【正文】 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 第二章 塑料產(chǎn)品分析及其工藝特點(diǎn) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析 本次課程設(shè)計的題目是臺燈底座下蓋板注射模具的設(shè)計， 其產(chǎn)品如圖 所示。 3. 模具專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在沖模、塑模的技術(shù)應(yīng)用基層 ,這在珠三角乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。 2. 專業(yè)的人才培養(yǎng)主要定位在普通機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用基層 , 這在珠三角乃至全國都是人才需求最龐大的群體。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達(dá)17%。這一狀況在 20xx 年已得到改善，逆差略有減少。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)等第一線對模具人才的需求量較大。選擇了合理的分型面，保證塑件脫模的順利。 三 江 學(xué) 院 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 臺燈底座下蓋板注射模具設(shè)計 院 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 學(xué) 號 G0951520xx 學(xué)生姓名 蔡 旺 指導(dǎo)教師 起訖日期 — 設(shè)計地點(diǎn) 三 江 學(xué) 院 III 摘 要 本文主要介紹了臺燈底座下蓋板注射模具的設(shè)計，塑件的材料是 ABS 塑料，通過分析塑料成型工藝制作決定了本模具的成型工藝方案。在制造方面，運(yùn)用數(shù)控車銑技術(shù)，提高了模具加工精度和加工效率，從而保證產(chǎn)品的精度及工藝要求。這就為模具 設(shè)計與制造 專業(yè)的創(chuàng)建和發(fā)展提供了良 好的契機(jī)。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機(jī)會。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求， 有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。他們的工作側(cè)重是普通機(jī)械加工設(shè)備的操作、設(shè)備的操作和簡單設(shè)備的維護(hù)及維修等。他們的工作側(cè)重是模具的生產(chǎn)操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。 圖 產(chǎn)品三維圖 塑料的分析 臺燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS 塑料， ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 ABS 相對密度為 左右，吸水率低。 ABS 的耐蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 ABS 在 40℃ 時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40~100℃ 的溫度范圍內(nèi)使用。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 塑件的工藝分析 臺燈底座下蓋板的上表面比較復(fù)雜，有許多臺階孔、加強(qiáng)筋及突臺等，在制造型芯時具有一定的難度，在加工時需要選擇合理的刀具路徑。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒有托景卜庞谀Ｇ粌?nèi)。它在充模及塑件固化過程中還將注射壓力平衡的傳遞到型腔的各個部位，以獲得填充殷實、完整、質(zhì)量良好的塑件。 圖 模板 注塑機(jī)的選擇 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設(shè)備。 125?+≈ 。 所選的塑料原料為 ABS，制件結(jié)構(gòu)合理，流體流動性能好，其注射壓力在（ 70～100） Mpa 之間，其值在所選的注射機(jī)成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。 所選用的注射機(jī)的模具最大厚度 Hmax為 300mm，最小模具厚度 Hmin為 200mm。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要可分整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗?zāi)＞摺?局部鑲嵌式多用于型腔、型芯有些局部不易加工成型或需要經(jīng)常更換的模具結(jié)構(gòu)。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時，收縮率波動是 影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級和減少磨損。 H1=[（ 1+） **] =+ H2=[（ 1+） **] =+ （ 2）下型腔鑲塊的尺寸計算： 圖 下型腔鑲塊 徑向尺寸的計算： L1 =[(1+)**] =+ L2=[(1+)**] =+ L3 =[(1+)**] =+ L4=[(1+)**] =+ L5 =[(1+)**] =+ L6 =[(1+)**] =+ L7 =[(1+)**] =+ 高度尺寸的計算： H1=[（ 1+） **] = 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 H2=[（ 1+） **] = H3=[（ 1+） **] = （ 3） 凸模鑲塊的尺寸計算： 圖 (a) 凸模鑲塊 圖 （ b） 凸模鑲塊 徑向尺寸的計算 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 00[(1 ) 0 .7 5 ]m z s zl s l??? ? ? ? ? m m mR L l、 、 —— 模具徑向成型尺寸； S —— 塑料的平均收縮率； s s sR L l、 、 —— 塑件徑向的基本尺寸； ? —— 塑件的公差； z? —— 模具的制造公差，一般取塑件公差 ? 的 1/3。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。 3．澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補(bǔ)縮。 7．盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中?！?6176。 根據(jù)所選擇的注塑機(jī)型號 XSZY125 得出：注射機(jī)噴嘴圓弧半徑 =12mm。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對應(yīng)的孔直徑為： ?? ㎜，配合長度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對應(yīng)的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 1．分流道的截面形狀及尺寸 分流道開設(shè)在動定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè) ,其截面盡量使其比表面積 (流道表面積與其體積之比 )小，使溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。 此外，還應(yīng)該考慮制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，否則與成型的制品相比，分流道截面太大，會影響冷凝料以及冷卻時間，造成材料和時間上的浪費(fèi)。綜合考慮各種因素，確定本設(shè)計采用以下分流道見圖 ： 圖 分流道 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ? 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 BH32? 式中 B 梯形大底邊的寬度 (mm) m 塑件的重量 (g) L 分流道的長度 (mm) H 梯形的高度 (mm) 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 5176。此外，為了有利于塑料的流動和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端