【正文】 ），℃；—冷卻管道孔壁與冷卻水之間的熱傳膜系數(shù)[kJ/(kg℃)]， kJ/(kg℃)。(3) 冷卻水管的平均流速的計(jì)算 （613）式中—冷卻管道的直徑（m），結(jié)合查表得=8mm；(4) 冷卻管道的孔數(shù)的計(jì)算 （614）式中—冷卻管道開設(shè)方向上模具寬度（m）；取=2，即應(yīng)開設(shè)2跟冷卻水道。根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以確定定模座板高度為20mm；上固定板32mm；下固定板高度為32mm；支承板高度為32mm；動(dòng)模座板高度為32mm；根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)尺寸可確定墊塊63mm。(1)最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%~80%。 = cm；＝78 cm； 滿足要求(2)鎖模力的校核 在確定型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： 式中F注塑機(jī)額定鎖模力：450KN； K安全系數(shù)，~，取K=；滿足要求。(3)塑化能力的校核 由表4—2初定的成型周期為30秒計(jì)算，實(shí)際塑化能力為，即：=（g/s），（g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。(4)噴嘴尺寸校核在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1~2 mm，~1 mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。 (5)定位圈尺寸校核 注塑機(jī)固定模板臺面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。注塑模端面凸臺徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺高度應(yīng)小于定位孔深度。(6) 模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺面 的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺面上。(7) 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： （615）式中—所設(shè)計(jì)的模具厚度 199 mm；—注塑機(jī)所允許的最小模具厚度100 mm；—注塑機(jī)所允許的最大模具厚度300 mm；滿足要求。(8) 開模行程校核所選注塑機(jī)為雙曲軸式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時(shí)最大開模行程S等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 （616） 滿足要求式中—注塑機(jī)移模行程220 mm；—推出距離20mm；—流道凝料與塑件高度64mm。7 模具重要零件加工規(guī)程編制成型零件與塑料直接接觸并決定塑件幾何形狀和尺寸精度，因此在設(shè)計(jì)中主要對定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊、動(dòng)模鑲件和定模鑲件的加工工藝進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)中零件的尺寸可以根據(jù)實(shí)際的配合情況情況進(jìn)行調(diào)整，試模后如出現(xiàn)配合不準(zhǔn)確還可以在進(jìn)行調(diào)整。因此在設(shè)計(jì)中要保留一定的配合公差，以便在調(diào)整時(shí)可以進(jìn)行補(bǔ)救。(1)定模鑲塊加工工藝規(guī)程的編制定模鑲塊是塑件成型的重要零件，在加工時(shí)，根據(jù)塑件要求對其進(jìn)行仔細(xì)加工，在設(shè)計(jì)中，定模鑲塊與模板采用過盈配合，而且要求對其工作表面進(jìn)行拋光，以保證塑件表面尺寸精度。定模鑲塊采用的材料是4Cr13，其加工工藝如表7—1所示。表7—1 定模鑲塊加工工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸2鍛料鍛至3熱處理退火至4刨①刨兩側(cè)凸臺②刨六個(gè)面至5磨①磨削圓弧至②平磨所有外形面至設(shè)計(jì)要求，并保證上下表面四面垂直度6數(shù)控①銑型腔，長、寬、高到要求尺寸②銑主流道、分流道及澆口要求尺寸③銑冷卻水道至要求尺寸④銑圓形鑲件嵌入孔 7鉗①研光型腔及澆口流道②修銼型腔R8熱處理淬火至要求9平磨磨型腔面到要求，注意保證各面垂直，垂直度11鉗將本件鑲?cè)攵９潭ò?2平磨與定模固定板配合研磨，使本件與定模固定板上下平齊，而且是型腔深度到要求13鉗研磨型腔(2)動(dòng)模鑲塊加工工藝規(guī)程的編制在加工時(shí)，由于動(dòng)模鑲塊機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，加工有一定的難度，所以在加工時(shí)，加工的步驟和秩序顯得很重要。加工時(shí)，必須保證中心距尺寸的精度，否則將會影響塑件成型的精度。動(dòng)模鑲塊具有較多的凹槽，而且深度較大，使用電火花線切割加工。其加工工藝如表7—2所示。(3)定模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制表7—2 動(dòng)模鑲塊加工工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至尺寸2鍛料鍛至3熱處理退火至4刨①刨兩側(cè)凸臺②刨六個(gè)面至③刨型芯至④刨出型芯側(cè)面外形至離要求尺寸1處5磨①磨削圓弧至②平磨所有外形面至設(shè)計(jì)要求，并保證上下表面四面垂直度6鉗①劃線為基準(zhǔn)劃中心線；并確定中心距離②鉆穿線孔，線切割側(cè)向型芯孔至要求③線切割中心推桿孔，至，同時(shí)也切割其它推桿孔至到要求④電火花線切割型芯凹槽⑤線切割冷卻水道⑥加工型芯嵌入槽⑦線切割圓形鑲件嵌入孔⑧線切割異形鑲件嵌入孔至要求9熱處理淬火至要求10精磨精磨型芯外形尺寸至要求，注意保證各面垂直，垂直度12鉗將本件壓入下固定板13平磨與動(dòng)模固定板配合研磨，使本件與動(dòng)模固定板上下平齊，而且是型腔深度到要求①下料：用圓棒料，在鋸床上切斷。 ②粗加工：在銑床、牛頭刨床、龍門刨床或龍門刨床等機(jī)床上粗加工上下兩平面，然后以這兩個(gè)平面為基準(zhǔn)，加工側(cè)圓柱面，留1mm左右的精加工余量。③退火及調(diào)質(zhì)處理。模塊加工是切削量較大，可能由于內(nèi)部應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形，所以在精加工前要退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。調(diào)質(zhì)處理一般要求硬度為35～40HRC。④平面磨削：在平面磨床上磨上下兩個(gè)平面及互相垂直的兩側(cè)面。⑤劃線：以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出型芯輪廓。⑥數(shù)控：以上下平面為基礎(chǔ)銑臺階到要求尺寸。⑦劃線：以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出型芯輪廓。⑧鉗：修銼高5的臺階。⑨平磨：將型芯輪廓加工達(dá)到精度要求。⑩成型磨：將本件壓入定模鑲塊與定模鑲塊配合研磨，使本件下端與定模固定板、動(dòng)模鑲塊齊平。(4)動(dòng)模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制動(dòng)模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制與定模圓形鑲件加工工藝規(guī)程的編制相似，在此就不做詳細(xì)介紹。(5)動(dòng)模異形鑲件加工工藝規(guī)程的編制下料后，進(jìn)行外形面的粗加工，并留1mm左右的精加工余量。退火及調(diào)質(zhì)處理后磨削上下平面及兩平行側(cè)面，接著銑臺階，精磨型芯輪廓至精度要求。最后壓入動(dòng)模鑲塊與動(dòng)模鑲塊配合研磨。8 結(jié)論本課題目的在于利用Pro/E、AutoCAD計(jì)算機(jī)輔助軟件完成對電源插頭外殼的注射模具設(shè)計(jì)。本論文主要闡述了插頭外殼的注射模設(shè)計(jì)及制造工藝編制，設(shè)計(jì)中以型腔、型芯設(shè)計(jì)為主，并且根據(jù)塑件外形的需要，開設(shè)了自攻螺紋結(jié)構(gòu)，采用注射成型工藝，布置兩個(gè)型腔和均勻布置頂出桿，以滿足塑件成型工藝，保證塑件表面良好的光滑度和提高生產(chǎn)效率。由于塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此在設(shè)計(jì)中使用的較多的型芯和鑲塊，對鑲塊和型芯的加工好壞將會直接影響到塑件的質(zhì)量。所以本論文對主要零件的加工工藝進(jìn)行了較為詳細(xì)的編制。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了鍛煉自己目的。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)里系統(tǒng)運(yùn)用對所學(xué)的知識進(jìn)行一次大的總結(jié)，通過設(shè)計(jì)鞏固本專業(yè)課的理論知識，并且使它與實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為直觀。在設(shè)計(jì)過程中把專業(yè)課和實(shí)際聯(lián)系起來，學(xué)會運(yùn)用手冊及圖表資料，掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料名稱，并且能夠做到熟練運(yùn)用。能較熟練運(yùn)用模具相關(guān)課程中的基本理論知識以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識，正確地解決模具設(shè)計(jì)、制造工藝編制等問題，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、保證模具質(zhì)量，并且把設(shè)計(jì)和現(xiàn)代化手段相結(jié)合，運(yùn)用AutoCAD、ProE進(jìn)行二維和三維繪圖，真正把專業(yè)課轉(zhuǎn)化為實(shí)用技能，拓展自己的知識面。塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。這個(gè)學(xué)期就要面臨工作的重要抉擇，經(jīng)過這次設(shè)計(jì)了解了模具事業(yè)發(fā)展情況，為自己的工作選擇方向找到了依據(jù)。社會存在激烈的競爭，有一門技術(shù)和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)知識是很關(guān)鍵的，為了以后能在社會上立足和有所發(fā)展，必須要有很好的知識基礎(chǔ)，所以在大四的一年里，一定要多學(xué)知識。除次之外還要多關(guān)注國內(nèi)外的工業(yè)，企業(yè)的發(fā)展情況，還要對自己所學(xué)的專業(yè)有一個(gè)全面的了解，以及它在國內(nèi)外的發(fā)展情況。謝 辭經(jīng)過幾個(gè)月的查資料、整理材料、寫作論文，今天終于可以順利的完成論文的最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進(jìn)行畢業(yè)答辯了，自己想想求學(xué)期間的點(diǎn)點(diǎn)滴歷歷涌上心頭，時(shí)光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓學(xué)生在大學(xué)的生活，得以劃下了完美的句點(diǎn)。在本次設(shè)計(jì)中，特別感謝陳松老師給予我們的悉心指導(dǎo)，不管工作多忙，都盡量抽空到設(shè)計(jì)地點(diǎn)來為我們解決疑難問題，對設(shè)計(jì)進(jìn)行點(diǎn)撥，保證我們的設(shè)計(jì)方向的正確，還經(jīng)常找來設(shè)計(jì)資料供我們參考。孫老師敬業(yè)的態(tài)度、敏捷的思維為我們樹立了榜樣同時(shí)也保證了我們設(shè)計(jì)的順利完成。從畢業(yè)設(shè)計(jì)開始到結(jié)束的過程中，孫老師嚴(yán)格要求我們，同時(shí)也認(rèn)真檢查我們每一個(gè)階段的進(jìn)度，引導(dǎo)我們對課題的深入研究，無論是在理論學(xué)習(xí)，還是在資料查詢、開題、論文撰寫和圖紙的繪制的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都得到了導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。在設(shè)計(jì)的交流中，孫老師還給我們以后的就業(yè)以及在自己專業(yè)上的學(xué)習(xí)提出了許多寶貴的意見。孫老師那精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德對我影響很深。在此，再次向陳松導(dǎo)師表示崇高的敬意和衷心的感謝！感謝全體同學(xué)，在短短的三個(gè)月時(shí)間里，大家共同努力奮戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)一致，為了自己的目標(biāo)不斷改進(jìn)，朝夕相處中，互相幫助，對于我不懂的問題，他們都能很好的幫助我，不懂的大家一起研究，同窗之誼和手足之情，我將終生難忘！大學(xué)即將畢業(yè)，我也即將走上工作崗位，在桂林電子工業(yè)學(xué)院四年里老師對我們的教誨將會轉(zhuǎn)化為勞動(dòng)生產(chǎn)力量，無論以后我走上什么崗位，都緊記著我是桂電人，我永遠(yuǎn)熱愛我的母校，同時(shí)也積極努力工作，為自己，為母校，為祖國爭光。不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活就要結(jié)束，自己也在老師和同學(xué)們的幫助下不斷成長，經(jīng)過努力順利的畢業(yè)，也取得了一定的成績，培養(yǎng)自己成為一個(gè)社會需要的復(fù)合人才。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，無論碰到什么困難我都永不放棄，自己將會以更加更優(yōu)異的成績回報(bào)曾經(jīng)關(guān)心、幫助和支持過我的所有領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)、同事和朋友。參考文獻(xiàn)[1] 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