【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計內(nèi)容是燈座注射模設(shè)計，材料為PC。塑料模具注射成型的最大特點是：。產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。注射成型的過程是把塑料原料放入料筒。設(shè)計中主要進行的工作首先是對塑料進行工藝性能的分析并畫出塑件零件圖，在這次。是其語言文字在技術(shù)文件上的運用、疏理、歸納和總結(jié)得到一個全面的訓(xùn)練。新意識和創(chuàng)新能力。有關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范并在模具設(shè)計中加以貫徹。的設(shè)置，注射成型機的選擇，注射機參數(shù)的校核，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及理論計算，整理設(shè)計說明書等。件批量和塑件種類可以設(shè)計成普通流道或熱流道。使所設(shè)計的模具制造工藝良好，造價便宜。

　　

【正文】 Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =0+ ③ 尺寸 φ ? ： Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ 燈座注射模設(shè)計 36 =0+ 凹模的高度尺寸計算 由表 415[1]知 , 凹模的高度尺寸計算公式： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z (54) 式中： hm—— 凹模高度尺寸， Hs—— 塑件孔深度基本尺寸； x：數(shù)值隨塑件精度和尺寸的變化，一般在 ～ 之間，在此取 ，及 x=； Δ —— 塑件的公差； δ z： 凹模 高度制造公差取 δ z=Δ /3。 ① 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =0+ ② 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =+0. 17mm ③ 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =+0. 25mm 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 燈座注射模設(shè)計 37 凹模側(cè)壁厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選 250mm179。250mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表 419[1]中的剛度公式計算： S= 314 )23( pEph? （ 55） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa） , h—— h=W,W 是影響變形的最大尺寸，而 W=93mm； E—— 材料的彈性模量（ 179。 105Mpa）； p? —— 模具剛度計算許用變形量。 據(jù)表 420[1] 查得： p? =25i3 (56) i3= 51w + (um） (57) 可得： p? =25（ 179。 5193 +179。 93） = S= 314 )23( pEph? = 3154 ) 93353( ??? ?? =69mm 凹模側(cè)壁是整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊因此根據(jù)估算模板平面尺寸選用 315mm179。 315mm,能達到強度和剛度要求。 動模墊板厚度的計算 動模墊板的厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面型腔的布置，模架應(yīng)選 315mm179。 315mm,墊塊之間的跨度大約為 315mm50mm50mm=215mm。根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，即： 311)( pELpALT ?? （ 58） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa）， A—— 型芯投影面積（ mm2）； A=179。 = mm2 燈座注射模設(shè)計 38 L1—— 動模墊板的厚度，取 315mm； p? —— 動模墊板剛度計算許用變形量。 由式（ 56）知： p? =25i3 i3= 51w + (um） 可得： p? =25（ 179。 51315 +179。 315） = 311)( pELpALT ?? = 315 ).351315102 . 1 1 1 4 9 3 . 235( ??? ??? = 考慮到動模墊板兼顧凹模型芯的作用，綜合考慮按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 80mm。 燈座注射模設(shè)計 39 第六 章 模架的確定 按進料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B 型、 C型、 D 型。 小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有 8 種型式： DA 型、 DB 型、DC 型、 DD 型、 EA 型、 EB 型、 EC 型、 ED 型，其中以 D 字母開頭的 4 種型式適用于自動斷澆口模具的模架。 根據(jù)模具型腔大小和凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布 置等，綜合考慮據(jù)表 438[1]選擇序號為 8 號（ W179。 L=315mm179。 315mm） ,模架結(jié)構(gòu)為 A4 型。 各模板尺寸的確定 （ 1） A 板尺寸。 A 板是脫澆口固定板。分流道的深度為 10mm,暫定脫澆口板的厚度為20mm，考慮到在此板上還要開設(shè)冷卻水道，需留出足夠的距離，因此暫定脫澆口固定板的厚度為 40mm。 （ 2） B 板尺寸。 B 板是型芯固定板，暫定型芯的軸肩高度為 10mm,考慮到型腔壓力。暫定 B板得厚度為 30mm。 （ 3） C 板（墊塊）尺寸。墊塊高度 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10）mm=(60+20+25+5～ 10)mm=110～ 115mm。初步選定 C 為 115mm。 （ 4）模具高度。模具高度 H=定模座板高度 +A+B+C+型腔高度 +動模墊板高度 +動模座板高度 =25+40+30+115+93+60+25=388mm。 經(jīng)上述基本尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號為 5號，板面為 315mm179。 400mm,模架結(jié)構(gòu)形式為 A4 型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬179。長179。高 =315mm+400mm+388mm。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注塑機來校核模具設(shè)計的尺寸是否合理。 （ 1） 模具平面尺寸 315mm179。 400mm＜ 440mm179。 500mm(拉桿間距 )，校核合格。 （ 2） 模具高度尺寸 388mm,300mm（模具最小厚度）＜ 388mm＜ 450mm(模具最大厚度 )，校核合格。 燈座注射模設(shè)計 40 （ 3） 模具開模行程 S=25mm+40mm+30mm+133mm+(5～ 10)mm=223～ 228mm＜ 500mm(模板開模行程 )，校核合格。 燈座注射模設(shè)計 41 第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 注塑成形每一循環(huán)中 ,塑料制品必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模結(jié)構(gòu)也稱推出機構(gòu)。 脫模推出方式的確定 該制 品為燈座，根據(jù)塑件形狀的成型特點，開模后塑件留在動模型腔內(nèi)，其推出機構(gòu)可采用推塊或推桿推出。其中推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。，但塑件有圓弧過渡，不易實現(xiàn)。推桿結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下少量痕跡，但不影響塑件的外觀和性能。因此該塑件采用推桿推出機構(gòu)。同時該塑件在頂部圓筒內(nèi)側(cè)有四個凸臺結(jié)構(gòu)，其垂直于脫模方向，因此在此設(shè)計活動型芯，采用斜桿導(dǎo)滑的側(cè)向抽芯機構(gòu)實現(xiàn)內(nèi)凸臺的脫模，同時兼做推桿的作用輔助塑件脫模。詳見裝配圖。 脫模力的計算 脫模力是指從動模一側(cè)的主 型芯或型腔上脫出制品所需施加的外力，它包括型芯（型芯）包緊力、真空吸力、粘附力和脫模結(jié)構(gòu)本身的運動阻力。 將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力，此外，理論分析和實驗證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。 圓形塑件的內(nèi)孔半徑與壁厚之比λ =tr =332 =≥ 10 時，此塑件成為薄壁塑件。由公式 424[1]得： F = ? ?? ?21ta nc os2 KftE SL ? ??? ? ?+ (71) 式中： F—— 脫模力（力）， E—— 塑料的彈性模量（ MPa）；查表 424[1]得： E=1440 MPa； S—— 塑料成型的平均收縮率（ %）；查表 424[1]得： S=～ 取 S=%； t—— 塑件壁厚（ mm）； t=3mm； L—— 被包塑件長度（ mm）； L=133mm； ? —— 脫模斜度（176。）； ? =8176。 f—— 塑件與鋼材間的摩擦因數(shù)；查表 424[1]得： f=； ? —— 塑料的泊松比；查表 424[1]得： ? = 燈座注射模設(shè)計 42 K2—— 由 ? 和 f 決定的無因次數(shù)， K2=1+ fsin? cos? ； （ 72） A—— 塑件在垂直平面的投影面積，此塑件有通孔 A為零。 由式 72知： K2=1+ fsin? cos? =1+179。 sin8179。 cos8 = 由式 71知： F = ? ?? ?21ta nc os2 KftE SL ? ??? ? ?+ = ? ?? ? 8t a o s1 3 30 . 0 1 51 4 4 033 . 1 42 ?? ???????+0 =12843（ N） 校核推出機構(gòu)作用在塑件上單位壓應(yīng)力 推出面積 由公式 429[1]知： d≥ ? ?壓脫??n4F （ 73） 式中： d—— 推桿直徑（ mm）， F 脫 —— 脫模力（ N）； n—— 推桿數(shù)量，設(shè)為 2； ? ?壓? —— 推桿材料的許用壓應(yīng)力， 一般為 600Mpa； d≥ ? ?壓脫??n4F = 128434 ?? ? = 考慮到加工的方便性，在此選用 d=10mm 的推桿兩根。則推出面積 A。 燈座注射模設(shè)計 43 A=2179。 2d4?=2179。 201 ?=(mm2) 推出應(yīng)力 ? ==. ?=(MPa) 經(jīng)查閱資料，此推出應(yīng)力在 PC 抗壓強度以下，合格。 燈座注射模設(shè)計 44 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的 作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。冷卻系統(tǒng)的計算相對較麻煩，需要考慮諸多因素，為了簡化計算，在設(shè)計計算時忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機接觸所散發(fā)