【正文】 慮它的耐腐蝕性能和一定的耐熱性。 該成型零件工作尺寸計(jì)算 時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 由表 12[1]可知聚碳酸酯材料的成型收縮率為 S＝ ％～ ％，故平均收縮率 Scp ＝（ +）％ /2＝ ％。 ] = 0 ② 尺寸φ ? ： lm=[(1+Scp)ls+xΔ ]0δ z =[(1+)179。 ] = 燈座注射模設(shè)計(jì) 34 型芯的高度尺寸計(jì)算 由表 415[1]知 ,型芯的高度尺寸計(jì)算公式： hm=[(1+Scp)Hs+xΔ ]0δ z (52) 式中： hm—— 型芯高度尺寸， Hs—— 塑件孔深度基本尺寸； x：數(shù)值隨塑件精度和尺寸的變化，一般在 ～ 之間，在此取 ，及 x=； Δ —— 塑件的 公差； δ z：型芯高度制造公差取 δ z=Δ /3。 30+179。 60+179。 ]0+ =+ ② 尺寸 φ ? ： Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 ]0+ 燈座注射模設(shè)計(jì) 36 =0+ 凹模的高度尺寸計(jì)算 由表 415[1]知 , 凹模的高度尺寸計(jì)算公式： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z (54) 式中： hm—— 凹模高度尺寸， Hs—— 塑件孔深度基本尺寸； x：數(shù)值隨塑件精度和尺寸的變化，一般在 ～ 之間，在此取 ，及 x=； Δ —— 塑件的公差； δ z： 凹模 高度制造公差取 δ z=Δ /3。 179。250mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表 419[1]中的剛度公式計(jì)算： S= 314 )23( pEph? （ 55） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa） , h—— h=W,W 是影響變形的最大尺寸，而 W=93mm； E—— 材料的彈性模量（ 179。 93） = S= 314 )23( pEph? = 3154 ) 93353( ??? ?? =69mm 凹模側(cè)壁是整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊因此根據(jù)估算模板平面尺寸選用 315mm179。根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即： 311)( pELpALT ?? （ 58） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa）， A—— 型芯投影面積（ mm2）； A=179。 315） = 311)( pELpALT ?? = 315 ).351315102 . 1 1 1 4 9 3 . 235( ??? ??? = 考慮到動(dòng)模墊板兼顧凹模型芯的作用，綜合考慮按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 80mm。 根據(jù)模具型腔大小和凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布 置等，綜合考慮據(jù)表 438[1]選擇序號(hào)為 8 號(hào)（ W179。 A 板是脫澆口固定板。暫定 B板得厚度為 30mm。 （ 4）模具高度。其外形尺寸：寬179。 （ 1） 模具平面尺寸 315mm179。 燈座注射模設(shè)計(jì) 40 （ 3） 模具開(kāi)模行程 S=25mm+40mm+30mm+133mm+(5～ 10)mm=223～ 228mm＜ 500mm(模板開(kāi)模行程 )，校核合格。但塑件有圓弧過(guò)渡，不易實(shí)現(xiàn)。詳見(jiàn)裝配圖。由公式 424[1]得： F = ? ?? ?21ta nc os2 KftE SL ? ??? ? ?+ (71) 式中： F—— 脫模力（力）， E—— 塑料的彈性模量（ MPa）；查表 424[1]得： E=1440 MPa； S—— 塑料成型的平均收縮率（ %）；查表 424[1]得： S=～ 取 S=%； t—— 塑件壁厚（ mm）； t=3mm； L—— 被包塑件長(zhǎng)度（ mm）； L=133mm； ? —— 脫模斜度（176。 sin8179。 2d4?=2179。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。 燈座注射模設(shè)計(jì) 44 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的 作用。則推出面積 A。 f—— 塑件與鋼材間的摩擦因數(shù)；查表 424[1]得： f=； ? —— 塑料的泊松比；查表 424[1]得： ? = 燈座注射模設(shè)計(jì) 42 K2—— 由 ? 和 f 決定的無(wú)因次數(shù)， K2=1+ fsin? cos? ； （ 72） A—— 塑件在垂直平面的投影面積，此塑件有通孔 A為零。 將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱(chēng)為脫模力，此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。因此該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 脫模推出方式的確定 該制 品為燈座，根據(jù)塑件形狀的成型特點(diǎn)，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模型腔內(nèi)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊或推桿推出。 500mm(拉桿間距 )，校核合格。高 =315mm+400mm+388mm。 經(jīng)上述基本尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為 5號(hào)，板面為 315mm179。墊塊高度 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10）mm=(60+20+25+5～ 10)mm=110～ 115mm。 （ 2） B 板尺寸。 315mm） ,模架結(jié)構(gòu)為 A4 型。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B 型、 C型、 D 型。 由式（ 56）知： p? =25i3 i3= 51w + (um） 可得： p? =25（ 179。 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板的厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面型腔的布置，模架應(yīng)選 315mm179。 據(jù)表 420[1] 查得： p? =25i3 (56) i3= 51w + (um） (57) 可得： p? =25（ 179。 179。 179。 ]0+ =0+ ③ 尺寸 φ ? ： Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 ① 尺寸φ ? ： Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 32+179。 8+179。 ] = 0 ③ 尺寸φ ? ： lm=[(1+Scp)ls+xΔ ]0δ z =[(1+)179。 ① 尺寸φ ? ： lm=[(1+Scp)ls+xΔ ]0δ z =[(1+)179。 在計(jì)算成型零件型腔和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件的尺寸均按單向極限制，如果塑件的公差是雙向分布的，則應(yīng)按這個(gè)要求加以換算。主型芯采用 9Mn2V，此種材料淬透性、耐磨性、淬火變形均比碳素工具鋼好。最終選定第一種方式，組合式型芯?？梢杂幂S肩連接，也可采用螺釘固定。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利于凹模總體精度，保證動(dòng)模和定模能準(zhǔn)確對(duì)中。 ③ 鑲拼接縫必須配合緊密。 3）可節(jié)省優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，對(duì)于大型模具可大大地降低模具的造價(jià)。鑲拼式凹模在設(shè)計(jì)時(shí)要注意合理地選擇拼縫位置和各個(gè)拼塊的準(zhǔn)確定位和緊固。組合式凹模的強(qiáng)度和剛度較差。通常將多個(gè)整體凹模嵌入到凹模固定板中。按凹模結(jié)構(gòu)的不同將其分為： （ 1）整體式 （ 2）整體嵌入式 （ 3）組合式 （ 4）鑲拼式 整體式凹模由整 塊材料加工而成。以下計(jì)算按平均值的計(jì)算方法。在設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求及塑料收縮率來(lái)確定成型零件尺寸和制造誤差，但影響塑件的尺寸及公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，因而確定成型零件尺寸時(shí)應(yīng)綜合考慮各種影響因素。 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。 ） s1 =179。 ） /= cm3/s ② 計(jì)算主流道的剪切速率 3/.33 主主主 Rq ?? ?? =（ 179。 102s1~5179。 103）247。 2）計(jì)算澆口的體積流量： q 澆 =V 塑 /t=247。 2． 澆口剪切速率的校核 ① 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。得 k= d=179。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 分流道與澆口的連接處在加工時(shí)應(yīng)加工成斜面并用圓弧過(guò)渡，有利于 塑料熔體的流動(dòng)及充填。 8．分流道表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很高，一般取 ~ 即可，此處取 ，另外脫模斜度一般在 5176。 (13/2)3) =179。 =燈座注射模設(shè)計(jì) 26 ③ 由式（ 420） [1]可得剪切速率 3/.33 分分 Rq ?? ?? =179。 10247。 132247。 13= 取 H=10mm， B=15mm 5． 分流道截面尺寸 設(shè)梯形的上底寬度為 x，底面圓角半徑 R=1mm，則該梯形的截面積為： A 分 =(x+B)179。梯形截面的流道相對(duì)于圓 形有較大的熱量損失，但梯形橫截面的流道便于選擇加工刀具同時(shí)加工容易，又比較容易脫模，因此梯形橫截面使用較為廣泛，特別對(duì)于雙分型面模具。但分流道直徑在 ? 8mm 以上時(shí)，再增大其直徑，對(duì)改善流動(dòng)的影響已經(jīng)很小。 ⒊ 分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量由 知 m 塑 =m1=＞ 200g。 ⒈ 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)分流道是應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式布置。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 圖 44 澆口套固定形式 ⒌ 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴也稱(chēng)冷料井。 (+42+179。~2176。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 因此，澆注系統(tǒng)十分重要。 燈座注射模設(shè)計(jì) 21 A A 圖 41