【導讀】掌握塑料制品的設計原則，可以在產(chǎn)品設計階段避免模具設計階段的返工，降低模具的復雜程度，提高生產(chǎn)效率。會有很大的幫助。寸、盡量選用標準組合結構和標準件）；第11周選擇標準模架，確定各個模板的尺寸；第12周繪制裝配圖、零件圖，編寫設計說明書；第13周論文答辯。品可以裝飾品，也可以盛放小物品。該物品形狀好看，就像我所設計的形狀就是。人們喜歡的一種。并利用已知數(shù)據(jù)和計算所得的數(shù)據(jù)畫出了模具裝配圖及其模具的零件。構的設計上，都采用了比較合理的選擇。我相信，以此模具生產(chǎn)的產(chǎn)品一定能夠。達到以最低的投入，達到最高的效益的效果。

　　

【正文】 腔的結構設計 由于該塑件尺寸較小，且形狀簡單，采用整體式型腔即可，而型芯采用組合式不但可以節(jié)約貴重模具材料，還便于加工，尺寸精度也好保證。 故型腔采用整體式，型芯采用組合式 如下圖 ， 圖 圖 凹模 圖 凸模 成型零件工作部分尺寸計算 PP 的收縮率 S 為（ ） %， S175。 =(Smax+Smin)/2*100％ =％ ，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δ =△ /3 型芯、 型腔主要工作尺寸計算見表 表 型芯、型腔主要工作尺寸計 類別 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型 腔 的 計 算 徑向尺寸 110177。→ (LM) +δz 0 =[(1+ s175。)LS3/4Δ]+ δz 0 + 0 深度方向尺寸 177?！? (HM) +δz 0 =[(1+ s175。)HS2/3Δ]+ δz 0 + 0 20177。→ + 0 型 芯 的 計 算 徑向尺寸 107177?！?+ (lM) 0 δz =[(1+ s175。)lS+3/4Δ]0 δz – 深度方向 177。→ + (hM) 0 δz =[(1+ s175。)hS+2/3Δ]0 δz – 177?！?+ – 10 第五章 注射模具結構類型及模架的選用 確定模架組合形式 根據(jù)前面幾章的分析，飾品盒塑件為薄殼類塑件，一模兩腔，采用側澆口，因此可以選用 A1～ A4 單分型面模架，考慮到要用推件板推出， 又需要支承板，故選擇 A4 模架 。 確定型腔側壁厚度 及模板尺寸 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》書中表第七章的表可知 側壁厚度取 55mm， 型腔模板的長度： L=275+55 2=385（ mm） 型腔模板的寬度： B=+55 2=349（ mm） 根據(jù)上面計算模板周界尺寸，查 GB/T125561990 標準模板的尺寸，將計算出的數(shù)據(jù)向標準尺寸靠攏修整。如圖模板周界尺寸 圖 模板周界尺寸 根據(jù)上面計算模板周界尺寸， 確定模板周界尺寸為 400mm 450mm. 確定模板厚度 塑件為薄殼類塑件，塑件高度為 20mm，型腔設計在定模一側，由于還要加上澆口的長度，因此此模板厚度選擇 32mm。 合模導向機構的設計 此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構，可直接由導向機構定位。 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。我們這里采用導柱導向機構。 如圖 11 圖 導柱的形式 圖 導套的形式 選擇模架類型 根據(jù)已確定下來的模具周邊尺寸 ,配合模板所需要厚度查 GB/T125561990標準模架規(guī)格： A4400*45026Z1，如圖 。 圖 模架的結構 推出機構的設計 推出機構的結構組成與分類 (1)推出機構的結構組成一般有推出，復位，導向三大部分組成。 (2)推出機構的結構分類 : 12 按動力來源可分為：手動推出機構，機動推出機構，液壓和氣動推出機構； 按模具推出特征又可分為：一次推出機構，二次推出機構，定模推出機構，澆注系統(tǒng)凝料推出機構，順序推出機構，螺紋制件推出機構等； 按推出元件的類別分類：推桿推出機構，推管推出機構，推件板推出機構，推塊推出機構與活動鑲塊推出機構等。 推出力的計算 Ft=Ap（ μ cosα sinα ） 式中： Ft—— 塑件脫模力 A—— 塑件包絡型芯的面積 P—— 塑件對型芯單位面積上的包緊力，由于此塑件是模內(nèi)冷卻，因此 P 取 1x107Pa。 μ —— 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，為 ～ ，本設計取 。 α —— 脫模斜度，本設計取 1186。 代入式中： Ft = 1 107( cos1176。 ? sin1176。 ) + =(KN) 由于是一模 兩 腔，因此脫模力為 =(KN) 確定推出機構的方式 由于該塑件為薄壁殼形塑件，且外表面不允許留有推出痕跡，故這里我們選用的推出機構方式為推件板推出 。如圖 推板推板固定板推桿推件板 圖 推件板推出機構 13 第六章 注射機的有關工藝參數(shù)校 最大注射量的校核 最大注射量是指注射機對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時注射裝置所能達到的最大注射量。選擇注射機時，通常保證制品所需注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的 80％，即 : m=nm+mj≤ kmn 式中 :m注射成型塑件所需的總注射量（包括制品、澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）， cm3或 g； n型腔數(shù)； m單個塑件的體積或質(zhì)量， cm3或 g； mj澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量， cm3或 g； k最大注射量的利用系數(shù)，取 ； mn注射機的最大注射量， cm3或 g； 根據(jù)計算得： 2?45+60≤ ?200 150≤ 160 此條件滿足。 鎖模力的校核 F=（ nA1+Aj） p≤ Fn 式中： F注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力； Fn注射機的額定鎖模力， N； A1單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2； Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， mm2； P塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射機的 80%Mpa。（聚 丙烯的型腔壓力為 60Mpa. 計算得 （ nA1+Aj） p=（ 2+ 1256） 60 =≤ 2540Kn 顧滿足條件。 注射壓力的校核 注射量的最大注射壓力要大于該制件所要求的注射壓力，即滿足下式 pz≤ po 式中： po注射機的最大注射壓力， Mpa； pz 塑料制品成型時所需的注射壓力， Mpa。 查表的 po為 109 pz 為 60 很明顯 60109,也滿足要求。 注射機安裝部分相關尺寸校核 一般主要校核噴嘴尺寸、模具的最大和最小厚度、定位圈尺寸以及模板上的 14 安裝螺孔尺寸等 噴嘴尺寸 根據(jù) G54— S— 200 注射機噴嘴的有關尺寸可得。噴嘴半徑： R=18mm, 噴嘴孔直徑： d=4mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+(1～ 2)mm， d=d0+1mm。 取主流道球面半徑： R=20mm。取主流道的小端直徑： d0=5mm。此條件滿足。 定位圈尺寸 本次設計定位圈和澆口套設計為整體，為了使模具主流道的中心線與與注射機噴嘴的中心線相重合，模具定模板上凸出的定位圈應與注射機固定模板上的定位孔呈松動的間隙配合。 開模行程的校核 對于我們單分型面注射模，模具所需開模距離為 S=H1+H2+(5～ 10) 式中： H1塑料脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。 由公式可計算出： S=72+20+（ 5～ 10)=97～ 102260 故滿足要求。 15 參考文獻 1. 錢志屏 塑料制品設計與制造 [M].上海：同濟大學出版社 1993 2. 《 塑料膜設計手冊》編寫組 塑料模設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 3. 朱光力 塑料模具設計 [M].北京：高等教育出版社， 2021 4. 陳萬林 實用塑料注射模設計與制造 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 5. 陳劍鶴 模具設計基礎 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 6. 閻亞林 塑料模具圖冊 [M].北京：高等教育出版社， 2021 7. 劉彥國 注射模最大注射量的校核 [M].深圳：模具制造， 2021 8. 伍先明 塑料模具設計指導 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 2021 9. 申開智 塑料成型模具 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021 10. 齊衛(wèi)東 塑料模具設計與制造 [M].北京：高等教育出版社， 2021