畢業(yè)設計---遙控器外殼注射模具設計-畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-01-19 04:32本頁面
【導讀】件材料和結構工藝性分析、塑件成型工藝方案的擬訂，以及相關的設計計算等等。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)。品的基礎工藝裝備之一。不容質(zhì)疑的作用。動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬。目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體。模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。新技術產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術、資金與勞動相對密集。模具標準件是模具基礎，其大量應。地提高模具質(zhì)量。在教學中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，
【正文】 ，應在塑模閉合前使頂桿提前復位，以免活動型芯撞擊頂桿，應設置先復位裝置。復位桿由標準可查得。 本設計中的模具使用彈簧先復位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復位桿作用，在合模時，使頂出桿先復位，這種方法的特點是結構簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 導向機構的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相 對位置準確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導動、定模板準確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。 本設計中導向機構采用導柱導向，導柱采用帶頭導柱，其結構簡單，加工方便，在導柱的末端以導向套給以配合，導柱倒裝。結構形式如下圖所示： 一般導柱應有以下幾個重要的技術要求： 1. 導柱的長度應根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 8~12mm。 2. 導柱的前端做成半球形狀，以使導柱順利進入導孔 。 3. 數(shù)量為 6，均勻分布在模具周圍 側壁厚度、底板 厚度的計算 。 注射模的工作狀態(tài)時長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替。現(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。 7. 塑模溫控系統(tǒng)設計 在注射過程中 ,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期 ,各種塑料的性能不同 ,成型工藝要求的不同相應的模具對溫度要求也不同 , ABS 在注射成型時所需的模具對溫度為 40— 60 度之間。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應力和 明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構。 冷卻裝置系統(tǒng)的設計要點： (1) 實驗表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻。 (2) 水孔與型腔表面各處最好有相 同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用 12— 15mm。 (3) 對熱量聚積大溫度上升高的部位應加強冷卻 。 15 (4) 進水管直徑的選擇應使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑選用 6mm。 (5) 凸凹模與成型型芯應分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 (6) 冷卻水道不應 穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。 (7) 復式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應串聯(lián)。 (8) 進、出口冷卻水溫差不應過大，以免造成模具表面冷卻不均 。 由于塑件材料為 ABS，其注射成型模具并無加熱要求。 故只用冷卻水道在動、定模板之中各取一個 達到 冷卻效果即可。 五、 注射機的選擇 遙控器 塑體總體計算 PRO/E 中的分析命令，可得出體積 。 PRO/E 中的分析命令，可以分析出整個手機 上 殼在分型面上的投影面積。 該 塑件的注射容積較小，在此 采用一模一腔，即 件V =80% maxV 由式 10 00Ak pF ? 式中 F注射機的額定鎖模力 n型腔數(shù)， n=2； k安全系數(shù)，取 k=； cp 融料在型腔中平均壓力， ABS 為 30mpa； A塑件投影面積； 16 圖五 開模方式以及整體建模 ABS 的成型壓力為 cp =30mpa， maxp 取 70150， maxp cp 根據(jù)節(jié) 根據(jù) V、 S及塑件的尺寸 選擇臥式注射機，其型號為 XSZ500，主要參數(shù)如下： 表 2 XSZY125 注射機參數(shù) 螺桿直徑 /mm φ 65 注射容量 /cm3 500 注射壓力 /MPa 104 鎖模力 /kN 3500 最大注射面積 cm2 1000 模具 最大 450 17 厚度/mm 最小 200 模板行程 /mm 700 噴嘴 球半 徑 /mm 18 孔直徑 /mm φ 定位孔直徑 /mm ?? 頂出 孔徑 /mm φ 孔距 /mm 530 六、總結 模具設計 是一門綜合性很強的技術，設計的好壞，關系到制造好模具質(zhì)量的成功與否，所以要搞好一套模具必須要盡心盡力的完成好它。經(jīng)過 一個學期的學習，我學到了很多知識，未完成本次設計打下了堅實基礎，不過還有好多不盡人意的地方還需要學習和改善。 本遙控器外殼注射模具設計采用了反澆口澆注系統(tǒng)，保證了遙控器外殼的光潔度。它通過上模型芯和下模型芯成 型，成型后留在下模型芯，再通過頂料桿頂出，從而完成好本零件的制作。分型面的選擇是模具制造更加簡便，同時也保證了外觀的美觀。本設計是一模一腔設計，相對較簡單，適合于中小批量生產(chǎn) 在模具結構比較復雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結構，提高模具壽命的同時，降低模具加工難度 。 設計當中，運用了 PRO/E，塑料顧問專家等模具輔助設計軟件對塑件進行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設計的分析。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問題，提高了模具一次試模成功率。 參考文獻 1. 林清安 .《 PRO/Engineer Wildfire 模具設計》 . 清華大學出版社 .2021 2. 朱光力 萬金寶 .《塑料模具設計》 .清華大學出版社 .2021 3. 魏萬壁 丁聞 .《實用注塑成型設計手冊》 .化學工業(yè)出版社 .2021 4. 張孝明 .《塑料模具設計》 .機械工業(yè)出版社 .1998 5. 成大先 .《機械設計手冊》第三版 .化學工業(yè)出版社 .202
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