畢業(yè)設(shè)計(jì)---遙控器外殼注射模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-19 04:32本頁面
【導(dǎo)讀】件材料和結(jié)構(gòu)工藝性分析、塑件成型工藝方案的擬訂，以及相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算等等。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)。品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。不容質(zhì)疑的作用。動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。陶瓷、木材和玻璃等，成為各個(gè)工業(yè)部門不可缺少的材料。目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過有色金屬。目前我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體。模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)。地提高模具質(zhì)量。在教學(xué)中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，
【正文】 ，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。 本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時(shí)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相 對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。 本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求： 1. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 8~12mm。 2. 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔 。 3. 數(shù)量為 6，均勻分布在模具周圍 側(cè)壁厚度、底板 厚度的計(jì)算 。 注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。現(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 7. 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射過程中 ,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期 ,各種塑料的性能不同 ,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同 , ABS 在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為 40— 60 度之間。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和 明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1) 實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻。 (2) 水孔與型腔表面各處最好有相 同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用 12— 15mm。 (3) 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻 。 15 (4) 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑選用 6mm。 (5) 凸凹模與成型型芯應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 (6) 冷卻水道不應(yīng) 穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。 (7) 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 (8) 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均 。 由于塑件材料為 ABS，其注射成型模具并無加熱要求。 故只用冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè) 達(dá)到 冷卻效果即可。 五、 注射機(jī)的選擇 遙控器 塑體總體計(jì)算 PRO/E 中的分析命令，可得出體積 。 PRO/E 中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī) 上 殼在分型面上的投影面積。 該 塑件的注射容積較小，在此 采用一模一腔，即 件V =80% maxV 由式 10 00Ak pF ? 式中 F注射機(jī)的額定鎖模力 n型腔數(shù)， n=2； k安全系數(shù)，取 k=； cp 融料在型腔中平均壓力， ABS 為 30mpa； A塑件投影面積； 16 圖五 開模方式以及整體建模 ABS 的成型壓力為 cp =30mpa， maxp 取 70150， maxp cp 根據(jù)節(jié) 根據(jù) V、 S及塑件的尺寸 選擇臥式注射機(jī)，其型號(hào)為 XSZ500，主要參數(shù)如下： 表 2 XSZY125 注射機(jī)參數(shù) 螺桿直徑 /mm φ 65 注射容量 /cm3 500 注射壓力 /MPa 104 鎖模力 /kN 3500 最大注射面積 cm2 1000 模具 最大 450 17 厚度/mm 最小 200 模板行程 /mm 700 噴嘴 球半 徑 /mm 18 孔直徑 /mm φ 定位孔直徑 /mm ?? 頂出 孔徑 /mm φ 孔距 /mm 530 六、總結(jié) 模具設(shè)計(jì) 是一門綜合性很強(qiáng)的技術(shù)，設(shè)計(jì)的好壞，關(guān)系到制造好模具質(zhì)量的成功與否，所以要搞好一套模具必須要盡心盡力的完成好它。經(jīng)過 一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多知識(shí)，未完成本次設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，不過還有好多不盡人意的地方還需要學(xué)習(xí)和改善。 本遙控器外殼注射模具設(shè)計(jì)采用了反澆口澆注系統(tǒng)，保證了遙控器外殼的光潔度。它通過上模型芯和下模型芯成 型，成型后留在下模型芯，再通過頂料桿頂出，從而完成好本零件的制作。分型面的選擇是模具制造更加簡(jiǎn)便，同時(shí)也保證了外觀的美觀。本設(shè)計(jì)是一模一腔設(shè)計(jì)，相對(duì)較簡(jiǎn)單，適合于中小批量生產(chǎn) 在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時(shí)，降低模具加工難度 。 設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了 PRO/E，塑料顧問專家等模具輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問題，提高了模具一次試模成功率。 參考文獻(xiàn) 1. 林清安 .《 PRO/Engineer Wildfire 模具設(shè)計(jì)》 . 清華大學(xué)出版社 .2021 2. 朱光力 萬金寶 .《塑料模具設(shè)計(jì)》 .清華大學(xué)出版社 .2021 3. 魏萬壁 丁聞 .《實(shí)用注塑成型設(shè)計(jì)手冊(cè)》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 4. 張孝明 .《塑料模具設(shè)計(jì)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 .1998 5. 成大先 .《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版 .化學(xué)工業(yè)出版社 .202
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