【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容是燈座注射模設(shè)計(jì)，材料為PC。塑料模具注射成型的最大特點(diǎn)是：。產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。注射成型的過程是把塑料原料放入料筒。設(shè)計(jì)中主要進(jìn)行的工作首先是對(duì)塑料進(jìn)行工藝性能的分析并畫出塑件零件圖，在這次。是其語言文字在技術(shù)文件上的運(yùn)用、疏理、歸納和總結(jié)得到一個(gè)全面的訓(xùn)練。新意識(shí)和創(chuàng)新能力。有關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范并在模具設(shè)計(jì)中加以貫徹。的設(shè)置，注射成型機(jī)的選擇，注射機(jī)參數(shù)的校核，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及理論計(jì)算，整理設(shè)計(jì)說明書等。件批量和塑件種類可以設(shè)計(jì)成普通流道或熱流道。使所設(shè)計(jì)的模具制造工藝良好，造價(jià)便宜。

　　

【正文】 1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =0+ ③ 尺寸 φ ? ： Lm=[(1+Scp)LsxΔ ]δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ 燈座注射模設(shè)計(jì) 36 =0+ 凹模的高度尺寸計(jì)算 由表 415[1]知 , 凹模的高度尺寸計(jì)算公式： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z (54) 式中： hm—— 凹模高度尺寸， Hs—— 塑件孔深度基本尺寸； x：數(shù)值隨塑件精度和尺寸的變化，一般在 ～ 之間，在此取 ，及 x=； Δ —— 塑件的公差； δ z： 凹模 高度制造公差取 δ z=Δ /3。 ① 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =0+ ② 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =+0. 17mm ③ 尺寸 ? ： Hm=[(1+Scp)HxΔ ] δ z =[(1+)179。 179。 ]0+ =+0. 25mm 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 燈座注射模設(shè)計(jì) 37 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選 250mm179。250mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表 419[1]中的剛度公式計(jì)算： S= 314 )23( pEph? （ 55） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa） , h—— h=W,W 是影響變形的最大尺寸，而 W=93mm； E—— 材料的彈性模量（ 179。 105Mpa）； p? —— 模具剛度計(jì)算許用變形量。 據(jù)表 420[1] 查得： p? =25i3 (56) i3= 51w + (um） (57) 可得： p? =25（ 179。 5193 +179。 93） = S= 314 )23( pEph? = 3154 ) 93353( ??? ?? =69mm 凹模側(cè)壁是整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊因此根據(jù)估算模板平面尺寸選用 315mm179。 315mm,能達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求。 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板的厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面型腔的布置，模架應(yīng)選 315mm179。 315mm,墊塊之間的跨度大約為 315mm50mm50mm=215mm。根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即： 311)( pELpALT ?? （ 58） 式中： p—— 型腔壓力（ Mpa）， A—— 型芯投影面積（ mm2）； A=179。 = mm2 燈座注射模設(shè)計(jì) 38 L1—— 動(dòng)模墊板的厚度，取 315mm； p? —— 動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變形量。 由式（ 56）知： p? =25i3 i3= 51w + (um） 可得： p? =25（ 179。 51315 +179。 315） = 311)( pELpALT ?? = 315 ).351315102 . 1 1 1 4 9 3 . 235( ??? ??? = 考慮到動(dòng)模墊板兼顧凹模型芯的作用，綜合考慮按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 80mm。 燈座注射模設(shè)計(jì) 39 第六 章 模架的確定 按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B 型、 C型、 D型。 小水口模架就是指采用點(diǎn)澆口的模具所選用的模架，總共有 8 種型式： DA型、 DB 型、DC 型、 DD 型、 EA 型、 EB 型、 EC 型、 ED 型，其中以 D 字母開頭的 4 種型式適用于自動(dòng)斷澆口模具的模架。 根據(jù)模具型腔大小和凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布 置等，綜合考慮據(jù)表 438[1]選擇序號(hào)為 8號(hào)（ W179。 L=315mm179。 315mm） ,模架結(jié)構(gòu)為 A4 型。 各模板尺寸的確定 （ 1） A板尺寸。 A 板是脫澆口固定板。分流道的深度為 10mm,暫定脫澆口板的厚度為20mm，考慮到在此板上還要開設(shè)冷卻水道，需留出足夠的距離，因此暫定脫澆口固定板的厚度為 40mm。 （ 2） B 板尺寸。 B 板是型芯固定板，暫定型芯的軸肩高度為 10mm,考慮到型腔壓力。暫定 B板得厚度為 30mm。 （ 3） C 板（墊塊）尺寸。墊塊高度 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5～ 10）mm=(60+20+25+5～ 10)mm=110～ 115mm。初步選定 C為 115mm。 （ 4）模具高度。模具高度 H=定模座板高度 +A+B+C+型腔高度 +動(dòng)模墊板高度 +動(dòng)模座板高度 =25+40+30+115+93+60+25=388mm。 經(jīng)上述基本尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為 5號(hào)，板面為 315mm179。 400mm,模架結(jié)構(gòu)形式為 A4 型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬179。長(zhǎng)179。高 =315mm+400mm+388mm。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸是否合理。 （ 1） 模具平面尺寸 315mm179。 400mm＜ 440mm179。 500mm(拉桿間距 )，校核合格。 （ 2） 模具高度尺寸 388mm,300mm（模具最小厚度）＜ 388mm＜ 450mm(模具最大厚度 )，校核合格。 燈座注射模設(shè)計(jì) 40 （ 3） 模具開模行程 S=25mm+40mm+30mm+133mm+(5～ 10)mm=223～ 228mm＜ 500mm(模板開模行程 )，校核合格。 燈座注射模設(shè)計(jì) 41 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注塑成形每一循環(huán)中 ,塑料制品必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出制品的裝置稱為脫模結(jié)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu)。 脫模推出方式的確定 該制 品為燈座，根據(jù)塑件形狀的成型特點(diǎn)，開模后塑件留在動(dòng)模型腔內(nèi)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊或推桿推出。其中推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。，但塑件有圓弧過渡，不易實(shí)現(xiàn)。推桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下少量痕跡，但不影響塑件的外觀和性能。因此該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。同時(shí)該塑件在頂部圓筒內(nèi)側(cè)有四個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其垂直于脫模方向，因此在此設(shè)計(jì)活動(dòng)型芯，采用斜桿導(dǎo)滑的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)內(nèi)凸臺(tái)的脫模，同時(shí)兼做推桿的作用輔助塑件脫模。詳見裝配圖。 脫模力的計(jì)算 脫模力是指從動(dòng)模一側(cè)的主 型芯或型腔上脫出制品所需施加的外力，它包括型芯（型芯）包緊力、真空吸力、粘附力和脫模結(jié)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力，此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。 圓形塑件的內(nèi)孔半徑與壁厚之比λ =tr =332 =≥ 10 時(shí)，此塑件成為薄壁塑件。由公式 424[1]得： F = ? ?? ?21ta nc os2 KftE SL ? ??? ? ?+ (71) 式中： F—— 脫模力（力）， E—— 塑料的彈性模量（ MPa）；查表 424[1]得： E=1440 MPa； S—— 塑料成型的平均收縮率（ %）；查表 424[1]得： S=～ 取 S=%； t—— 塑件壁厚（ mm）； t=3mm； L—— 被包塑件長(zhǎng)度（ mm）； L=133mm； ? —— 脫模斜度（176。）； ? =8176。 f—— 塑件與鋼材間的摩擦因數(shù)；查表 424[1]得： f=； ? —— 塑料的泊松比；查表 424[1]得： ? = 燈座注射模設(shè)計(jì) 42 K2—— 由 ? 和 f 決定的無因次數(shù)， K2=1+ fsin? cos? ； （ 72） A—— 塑件在垂直平面的投影面積，此塑件有通孔 A為零。 由式 72 知： K2=1+ fsin? cos? =1+179。 sin8179。 cos8 = 由式 71 知： F = ? ?? ?21ta nc os2 KftE SL ? ??? ? ?+ = ? ?? ? 8t a o s1 3 30 . 0 1 51 4 4 033 . 1 42 ?? ???????+0 =12843（ N） 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上單位壓應(yīng)力 推出面積 由公式 429[1]知： d≥ ? ?壓脫??n4F （ 73） 式中： d—— 推桿直徑（ mm）， F 脫 —— 脫模力（ N）； n—— 推桿數(shù)量，設(shè)為 2； ? ?壓? —— 推桿材料的許用壓應(yīng)力， 一般為 600Mpa； d≥ ? ?壓脫??n4F = 128434 ?? ? = 考慮到加工的方便性，在此選用 d=10mm 的推桿兩根。則推出面積 A。 燈座注射模設(shè)計(jì) 43 A=2179。 2d4? =2179。 ? =(mm2) 推出應(yīng)力 ? = = . ? =(MPa) 經(jīng)查閱資料，此推出應(yīng)力在 PC抗壓強(qiáng)度以下，合格。 燈座注射模設(shè)計(jì) 44 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起到熱交換器的 作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)于大多數(shù)模具要求較底模溫的塑料，僅設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算相對(duì)較麻煩，需要考慮諸多因素，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，通過熱平衡的分析，按在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出