【文章內(nèi)容簡介】 從所提供塑件圖樣中可看出，在底部的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口是典型的矩形澆口，能很方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是方泛使用的一各澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。2) 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算(1) 側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為:。 (310)式中: h——側(cè)澆口深度(mm)； w——澆口寬度(mm)； A——塑件外表面積(約為)； t——塑件厚度(平均厚度約為2mm)； n——塑料系數(shù)，查表得n=。(2) 側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算同于側(cè)澆口的種類很多，現(xiàn)查常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表可得側(cè)澆口尺寸:深度:h=；寬度:w=；長度:l=。其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。圖37 冷料穴冷料穴的設(shè)計(jì)1) 主流道冷料穴如圖37所示，采用半球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。2) 分流道冷料穴在分流道端部加長5mm作為分流道冷料穴。定位圈的設(shè)計(jì)圖38 定位圈定位圈直徑D為與注射機(jī)定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定?！员阌谘b模。采用Q275鋼制造，用4個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘固定在模板上，如圖38所示。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)經(jīng)綜合考慮，采用開設(shè)排氣槽的排氣方式。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長6～12mm以上的排氣槽部分，～。[22]另外，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。該制件最好采用以下方式排氣:徹底清除流道內(nèi)氣體；用粒度為200的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm。[20] 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中確定塑料幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型小油壺蓋外表面的凹模以及成型內(nèi)表面的型芯。凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用整體式凹模，凹模由整塊材料制成，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼合縫，外形美觀，適合于成型外形簡單的中小型塑件，如圖39所示。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖39 凹模采用凸臺(tái)式型芯，結(jié)構(gòu)簡單，而且易于成型，如圖310所示。成型零件工作尺寸的計(jì)算 圖310 型芯圖 311 制品制品尺寸公差按照GB/T 1448693中未注公差尺寸選取。制品尺寸標(biāo)注如圖311所示。凹模(型腔)徑向尺寸: (311)凹模(型腔)深度尺寸: (312)凸模(螺紋型芯)徑向尺寸: (313)凸模(螺紋型芯)深度尺寸: (314)式中: s——塑件平均收縮率，；——塑件公差值；——制造公差，(取)。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件(小油壺蓋)主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為低密度聚乙烯(LDPE)，具有良好的柔韌性，考慮采用強(qiáng)制脫模，為了簡化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用推桿和脫模板組合的脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的選擇依據(jù)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，結(jié)合模具型腔布局、產(chǎn)品材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了推桿與脫模板組合的強(qiáng)制推出脫模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)脫模。共設(shè)置有4根推桿，其材質(zhì)為T8碳素工具鋼。對(duì)推桿進(jìn)行熱處理，使推桿滑動(dòng)部分淬火硬度達(dá)到50HRC，其余部分達(dá)到40HRC，大大提高了推桿的工作壽命。1) 螺紋脫模的行程 (315)式中 L———螺紋段長度，24mm； λ———螺紋升角，(60176。)。2) 螺紋脫模的扭矩對(duì)于薄壁內(nèi)螺紋: (316)式中 ———塑料的拉伸彈性模量，900Mpa； ———收縮率,%； ———螺紋塑件平均厚度，2mm； ———螺紋型芯半徑，50mm； ———螺紋型芯螺紋段長度，24mm； ———塑料與鋼的摩擦系數(shù),； ———螺距，3mm； ———螺紋升角，(60176。)； ———螺紋形狀因子(由螺紋類型決定)，為螺紋型芯的螺紋工作高度。經(jīng)計(jì)算，得。旋出螺紋型芯的實(shí)際扭矩:； (317)式中———實(shí)驗(yàn)確定的系數(shù)，～。因采用一模四腔，模具螺紋脫模所需的扭矩為:。 (318)脫模力的計(jì)算脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮推桿分布數(shù)、推板厚度及推板與型芯之間的配合。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具型腔的分布情況，通過公式計(jì)算脫模力: (319)式中:E—塑料的拉伸彈性模量，900Mpa；—塑料的平均收縮率，%；T—塑件的平均壁厚，2mm；L—塑件包容型芯的長度，27mm；—脫模斜度，(3176。)；f—塑件與型腔(鋼材)之間的摩擦因數(shù),；μ—塑料的泊松比；A—塑件包緊型芯的總面積，52988。計(jì)算得脫模力為。通過公式計(jì)算推桿(復(fù)位桿)直徑: (320)式中:L—推桿長度，110mm；E—推桿材料的彈性模量，900Mpa；n—推桿根數(shù)，4；計(jì)算得推桿直徑為d=，設(shè)計(jì)取推桿直徑為。通過公式計(jì)算推板厚度: (321)式中:K—圓環(huán)形塑件推板的平板系數(shù)；—推板材料的許用應(yīng)力，Mpa。通過計(jì)算得推板的最小厚度為18mm，選擇推板厚度為20mm。拉料桿的設(shè)計(jì)圖312 球頭拉料桿采用半球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。如圖312所示: