膠卷盒注射塑料模課程設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 04:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng) 為了在注塑過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，在分型面處開設(shè)排氣槽。6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。3 設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算型腔結(jié)構(gòu)由定模板、定模鑲件二大部分組成，定模板構(gòu)成塑件側(cè)壁，型芯成形塑件頂部，而且提高模具的使用壽命。型芯有兩個，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，配合還可以減少推板在推件塊運動時與型芯之間的磨損。型腔開有冷卻流道。導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導(dǎo)套，生產(chǎn)批量大時，也可在模具中設(shè)置導(dǎo)套。導(dǎo)向孔磨損后，只需要更改導(dǎo)柱即可。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定直徑與導(dǎo)柱固定直徑相等。1）型腔的長、寬尺寸計算塑件的平均收縮率η為：％＝％,模具制造公差取的制品公差。＝= =式中：——型腔的L方向公稱尺寸L——制品 L方向最大尺寸L——制品L方向公稱尺寸η——收縮率Δ——制品的設(shè)計公差——模具制造公差。 ＝ ＝ 式中：——型腔的L方向公稱尺寸2）型腔的深度尺寸計算H＝==式中：H－型腔深度公稱尺寸，－制品高度最大尺寸，－制品高度公稱尺寸。3）型芯的長、寬尺寸計算 ＝ ＝式中：——方向最小尺寸 =4）型芯的高度 h＝＝＝式中：h－型心高度公稱尺寸－制品深度最小尺寸－制品深度公稱尺寸。1 塑件工藝分析 型腔及模板的剛度及強度計算1）凹模型腔的強度 b：凹模側(cè)壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力。 y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 圖22已知：=130Mpa 。 E=Mpa 。 h = cm 由《手冊》圖58：＝22/180= 得：c=1 由《手冊》圖59：＝126/180= 得： 將以上各數(shù)值代入式（51）得： ＝ cm 2）支撐板強度的計算 根據(jù)《手冊》147頁，式56 支撐板厚度 p =130Mpa 。 。 。 。 y = cm 代入上式，得H = 5 cm 澆注系統(tǒng)設(shè)計計算澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后達到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計工作者十分重視的技術(shù)問題。 澆注系統(tǒng)的作用普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：（1）.將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利的排出。（2）.在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進行體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性。（2）.澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于很好的排氣（3）. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮（4）.便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)《手冊》205頁，式（559） 式中：D為主流道大頭直徑V為流經(jīng)主澆道的熔體容積K為熔體常數(shù)其中K取5V=200（1+20%）＝240代入式算得：D= 取D=8mm 脫模阻力計算根據(jù)《手冊》243頁，式593式中： Q 脫模力(N) t 塑件平均壁厚（cm） E 塑料彈性模量 S 塑料平均成形收縮率 L 包容凸模的長度 f 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m 塑料的帕松比E＝200000 ；S＝ ； L＝ ；f= ；m=；t=代入上式得： =5231 N模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。磨具溫度過低，容體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至沖不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學(xué)性能降低。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模和脫模后制品變形大，并且易造成溢料和粘模。模具熱量的輸入靠的是加熱裝置，而制品需要成型也需要對其冷卻，冷卻時間幾乎占到成型周期的80%。因此提高冷卻效率更有利于提高生產(chǎn)效率，其中散熱包括自然散熱和向外熱傳導(dǎo)，其中95%的熱量是靠傳熱介質(zhì)（冷卻水）帶走。根據(jù)《實用模具設(shè)計與制造手冊》433頁，式631W＝其中W根據(jù)《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》P201附表3中查得85g／s，W＝＝，W＝，V＝＝＝454cm179。，取直徑d＝20mm，L＝＝＝，式中：W－通過模具的冷卻水重量，－單位時間內(nèi)進入模具的塑料重量，a－每可塑料的熱容量，K－熱傳導(dǎo)系數(shù)，－出水溫度，－如水溫度，－冷卻液容重，V－冷卻水道體積，L－冷卻水道長度，d－冷卻水道直徑。 4 注射機的選擇 最大注射量校核根據(jù)《塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊》144頁，式（521） 式中： 注塑機最大注謝量（ cm179。）G
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