模具消毒器旋鈕塑料模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 20:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 渡還能改善熔體在型腔中的流動(dòng)狀態(tài)，有利于充滿型腔及便于塑件的脫模。參考資料《塑料成型模具與設(shè)備》圖235，R=該成型塑件支撐面四角均采用圓弧或者倒角過渡滿足要求，表面已經(jīng)有尖角形狀，有特殊要求。成型后要保證其尖角輪廓清晰，成型它的模具工作零件要用特種加工。7． 塑件上孔的設(shè)計(jì)孔的位置應(yīng)盡可能開設(shè)在不減弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度部位；孔與孔之間、孔與壁之間均應(yīng)有足夠的距離（資料《塑料成型模具與設(shè)備》表212）；孔徑與孔的深度之間也有一定的關(guān)系（資料《塑料成型模具與設(shè)備》表213）。該塑件上沒有什么孔只是型芯孔而已。8． 塑件的標(biāo)記、花紋、符號(hào)以及文字該成型塑件無標(biāo)記、花紋、符號(hào)以及文字的特殊要求，不需要考慮。 初步選擇注射成型設(shè)備 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的的80％，否則就會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的20％。 計(jì)算塑件的體積 (根據(jù)UG實(shí)體分析得到) 計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。，所以，塑件的質(zhì)量為： ≈根據(jù)塑件形狀及尺寸：，尺寸大，為了提高生產(chǎn)效率，所以此零件選擇一模兩件。一次需要注射量(含凝料的質(zhì)量，初步估算為5g)。 （總質(zhì)量）根據(jù)注射量，查附錄E初選螺桿式注射機(jī)選擇XS–ZY–125型號(hào)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的的80％。: 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目設(shè)備參數(shù)額定注射量/cm3192螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa1550注射行程/mm160鎖模力/KN90拉桿空間/mm360X360最大開合模行程/mm300最大模厚/mm300最小模厚/mm200噴嘴圓弧半徑/mm10噴嘴孔直徑/mm4 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)目極分布初選螺桿式注射機(jī)選擇XS–ZY–125型號(hào)。按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) ≤ ()/=式中 ——最大注射量的利用系數(shù)，；——注射機(jī)的最大注射量，=； ——澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，5g；——單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量。 2 按注射機(jī)的鎖模力大小確定型腔數(shù)≤( 900000/)/= 式中 ——注射機(jī)的額定鎖模力900KN；——塑料熔體對(duì)型腔的平均成型壓力，=20000KN/m2。——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，897mm2 ；——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，370mm2 ?？蛇x取一模兩件。 選擇分型面該塑件外形光滑，表面質(zhì)量要求高。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，分型面的選擇如下：（1）選塑件大平面作為分型面，采用這種方案，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大側(cè)面平面作為分型面較為合適。 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(1) 主流道設(shè)計(jì). 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角a=2度~4度，對(duì)于流動(dòng)性差的塑料a取3度~6度，~,~1mm,主流道進(jìn)料口端與噴嘴頭部以弧面接觸，用弧面接觸定位。通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1~2mm，凹下深度約3~5mm，主流道與分流道結(jié)合處采用半徑R為1~3mm的圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。主流道長(zhǎng)度不超過60mm(2) 分流道的設(shè)計(jì)分流道德形狀采用圓形，效率高，分流道德長(zhǎng)度盡可能短，長(zhǎng)度一般在8~30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，但最短不宜小于8mm.(3) 澆口設(shè)計(jì)1）澆口形式的選擇假設(shè)方案一：采用直澆口，即中心澆口，位置在塑件的中心。優(yōu)點(diǎn)是流程短，進(jìn)料速度快，成型效率好，截面積大，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本較低。缺點(diǎn)是截面積大去除困難，切除澆口后痕跡明顯，影像制品美觀，易產(chǎn)生氣孔、縮孔等缺陷。假設(shè)方案二：采用點(diǎn)澆口、優(yōu)點(diǎn)是點(diǎn)澆口的位置可根據(jù)工藝要求而定，制品外觀質(zhì)量影響較小，澆口截面小，開模澆口可制動(dòng)拉斷。缺點(diǎn)是壓力損失大，對(duì)塑件的成型不利，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般要采用三板式模具。假設(shè)方案三：采用側(cè)澆口，一般開在分型面上塑料熔體從型腔的側(cè)面充模。優(yōu)點(diǎn)是加工容易，修正方便，可以根據(jù)制品的形狀靈活的選擇澆口位置，對(duì)各種成型的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是澆口痕跡大，會(huì)造成熔接痕，縮孔，氣孔的缺陷，注射壓力損失大，深型腔塑件排氣不便。假設(shè)方案四：采用潛伏式澆口，進(jìn)料部分可通過隧道放在塑件的內(nèi)表面，側(cè)表面或看不見的肋、柱上。優(yōu)點(diǎn)是澆口痕跡小，制品表面質(zhì)量高，沒有痕跡，適用于大批量生產(chǎn)的多型腔小零件模具。缺點(diǎn)是推出時(shí)需要較強(qiáng)的沖擊力，不適應(yīng)強(qiáng)韌性的塑料。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，為了更好的得到塑件，澆口的 位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。2）進(jìn)料位置的確定根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件上部。3）澆口尺寸的確定根據(jù)側(cè)澆口尺寸要求,依次設(shè)計(jì)澆口尺寸點(diǎn)澆口直徑d=；長(zhǎng)度l=；內(nèi)圓
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