【正文】 根據(jù)需求可取抽芯距＝18mm。1． 型芯冷卻水道結(jié)構(gòu)。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。型腔壓力的大小與注射壓力、流道結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品， 。假設(shè)方案四：采用潛伏式澆口，進(jìn)料部分可通過(guò)隧道放在塑件的內(nèi)表面，側(cè)表面或看不見(jiàn)的肋、柱上。 2 按注射機(jī)的鎖模力大小確定型腔數(shù)≤( 900000/)/= 式中 ——注射機(jī)的額定鎖模力900KN；——塑料熔體對(duì)型腔的平均成型壓力，=20000KN/m2。為了更好的其支撐作用，常采用邊框或底腳為支撐面。顯然，表面光澤性和表面粗糙度應(yīng)根據(jù)塑件使用要求確定。查參考資料《塑料成型模具與設(shè)備》表23及相關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)資料可得：塑料名稱(chēng)使用性能用途苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS） 綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性；電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑料，且表面可鍍鉻。經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在注塑模具的開(kāi)發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面已顯示出以下新的發(fā)展趨勢(shì)：1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題名稱(chēng)： 消毒器旋鈕塑料模設(shè)計(jì) 摘 要針對(duì)本課題是上海輝倫溫州分公司的一副塑料注射模開(kāi)發(fā)課題。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。 塑件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要是由模具表面粗糙度決定的（一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高1~2級(jí)）。該塑件為方形殼類(lèi)零件不是用底面做支撐面，所以不需要特別設(shè)置支撐面。——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，897mm2 ；——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，370mm2 。優(yōu)點(diǎn)是澆口痕跡小，制品表面質(zhì)量高，沒(méi)有痕跡，適用于大批量生產(chǎn)的多型腔小零件模具。根據(jù)設(shè)計(jì)，該塑件型腔布置，一模兩腔左右分布，型腔在分型面上投影尺寸為90mm*28mm，即長(zhǎng)度為90mm。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。，型芯冷卻由型芯板上兩條8mm的冷卻水道完成，循回冷卻水道完成。 側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定斜導(dǎo)柱的尺寸：斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例抽芯力過(guò)小，采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d＝8mm。=抽芯距的確定：側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm，但只要大于深度即可即：=16+2=18mm式中 —— 抽芯距，mm；—— 塑件上側(cè)型芯最深的深 16mm。代入上式得： 冷卻管到直徑的確定因此，消毒器旋鈕注射成型模具冷卻系統(tǒng)的冷卻水道直徑取8mm 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)消毒器旋鈕注射成型模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。A1模架具有以下結(jié)構(gòu)特征：定模和動(dòng)模均采用一塊模板，無(wú)支承板；適用于立式與臥式注射機(jī)，用于多種澆口形式模具，可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯成型，其分型面可在開(kāi)合模面上。缺點(diǎn)是澆口痕跡大，會(huì)造成熔接痕，縮孔，氣孔的缺陷，注射壓力損失大，深型腔塑件排氣不便。按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) ≤ ()/=式中 ——最大注射量的利用系數(shù)，；——注射機(jī)的最大注射量，=； ——澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，5g；——單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量。5． 塑件的支撐面以塑件整個(gè)底面做支撐面，一般來(lái)說(shuō)是不合理的，因?yàn)樗芗杂凶冃尉蜁?huì)造成底面不平。企業(yè)由于塑件生產(chǎn)批量大，對(duì)生產(chǎn)效率較高，在滿足生產(chǎn)、結(jié)合模具具體的結(jié)構(gòu)要求條件下，要求開(kāi)發(fā)一模二件的模具。 分析制件材料使用性能通過(guò)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，對(duì)苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）塑料的成型工藝性能有一定的了解。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。其作用是轉(zhuǎn)動(dòng)消毒器旋鈕作用。ABS塑料的性能指標(biāo)：密度 () ——收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù)：注塑機(jī)類(lèi)型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5—