模具消毒器旋鈕塑料模設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 20:29本頁面
【正文】 校核結(jié)論最大開合模行程/mm300取件所需空間 /mm30適合最大模厚 /mm300模具閉合高度 /mm250適合最小模厚 /mm200結(jié)論：選用標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格：DCI2335A60B70C80可以滿足要求。 模架結(jié)構(gòu) 檢驗所選模架根據(jù)前面分析，消毒器旋鈕制件初選XS–ZY–125型號的柱塞式機(jī)。 選擇模架類型根據(jù)已確定下來的模具周邊尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T12556–1990標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格：DCI2335A60B70C80。確定模板周界尺寸為350mm230mm（如圖24）。由于l小于100mm，所以支撐板厚度為（~)l=(~)mm初選取s=30mm。根據(jù)設(shè)計，該塑件型腔布置，一模兩腔左右分布，型腔在分型面上投影尺寸為90mm*28mm，即長度為90mm。A1模架具有以下結(jié)構(gòu)特征：定模和動模均采用一塊模板，無支承板；適用于立式與臥式注射機(jī)，用于多種澆口形式模具，可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯成型，其分型面可在開合模面上。因此不需要設(shè)計引氣系統(tǒng)。~ mm。 設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計由于該塑件整體較薄，排氣量較小。3）澆口尺寸的確定根據(jù)側(cè)澆口尺寸要求,依次設(shè)計澆口尺寸點澆口直徑d=；長度l=；內(nèi)圓錐錐角；內(nèi)圓錐與澆口過渡出mm。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口形式。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，為了更好的得到塑件，澆口的 位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。優(yōu)點是澆口痕跡小，制品表面質(zhì)量高，沒有痕跡，適用于大批量生產(chǎn)的多型腔小零件模具。缺點是澆口痕跡大，會造成熔接痕，縮孔，氣孔的缺陷，注射壓力損失大，深型腔塑件排氣不便。假設(shè)方案三：采用側(cè)澆口，一般開在分型面上塑料熔體從型腔的側(cè)面充模。假設(shè)方案二：采用點澆口、優(yōu)點是點澆口的位置可根據(jù)工藝要求而定，制品外觀質(zhì)量影響較小，澆口截面小，開模澆口可制動拉斷。優(yōu)點是流程短，進(jìn)料速度快，成型效率好，截面積大，模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本較低。通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1~2mm，凹下深度約3~5mm，主流道與分流道結(jié)合處采用半徑R為1~3mm的圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。所以，選塑件大側(cè)面平面作為分型面較為合適。 選擇分型面該塑件外形光滑，表面質(zhì)量要求高?！獑蝹€塑件在模具分型面上的投影面積，897mm2 ；——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，370mm2 。按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) ≤ ()/=式中 ——最大注射量的利用系數(shù)，；——注射機(jī)的最大注射量，=； ——澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，5g；——單個塑件的體積或質(zhì)量。 （總質(zhì)量）根據(jù)注射量，查附錄E初選螺桿式注射機(jī)選擇XS–ZY–125型號，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的的80％。所以，塑件的質(zhì)量為： ≈根據(jù)塑件形狀及尺寸：，尺寸大，為了提高生產(chǎn)效率，所以此零件選擇一模兩件。 初步選擇注射成型設(shè)備 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的的80％，否則就會造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過小，注射機(jī)利用率偏低，浪費電能，而且塑料長時間處于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的20％。該塑件上沒有什么孔只是型芯孔而已。成型后要保證其尖角輪廓清晰，成型它的模具工作零件要用特種加工。采用圓弧過渡還能改善熔體在型腔中的流動狀態(tài)，有利于充滿型腔及便于塑件的脫模。該塑件為方形殼類零件不是用底面做支撐面，所以不需要特別設(shè)置支撐面。5． 塑件的支撐面以塑件整個底面做支撐面，一般來說是不合理的，因為塑件稍有變形就會造成底面不平。4． 塑件的加強(qiáng)筋為了區(qū)別塑件既有一定的強(qiáng)度和剛性，又不致使塑件截面過厚，可在塑件適當(dāng)?shù)奈恢蒙显O(shè)置加強(qiáng)筋或增設(shè)防止變形結(jié)構(gòu)。常用熱塑性塑件的最小壁厚以及推薦壁厚可參考資料《塑料成型模具與設(shè)備》表210。3． 塑件壁厚熱塑性塑件的壁厚一般在1~6mm之間，~；~8mm常用的熱塑性塑件壁厚可參考資料《塑料成型模具與設(shè)備》表210。ABS塑料塑件脫模斜度參照資料《塑料成型模具與設(shè)備》表29其凹模脫模斜度取40’~1176。2． 脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住模具型芯或型腔中突出部分，為了便于塑件從模具中脫出，與脫模方向平行的塑件表面應(yīng)用足夠的脫模斜度。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1． 塑件的形狀工藝性塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)易于成型，塑件應(yīng)盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹、或與塑件脫模方向垂直的孔。 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要是由模具表面粗糙度決定的（一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高1~2級）。企業(yè)由于塑件生產(chǎn)批量大，對生產(chǎn)效率較高，在滿足生產(chǎn)、結(jié)合模具具體的結(jié)構(gòu)要求條件下，要求開發(fā)一模二件的模具。該塑件的二維圖（如圖22）圖21 消毒器旋鈕結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)要求：表面光滑材料：ABS 生產(chǎn)批量：日產(chǎn)5001000 圖22 二維視圖 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸精度分析標(biāo)注該塑件尺寸精
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