【正文】 率要求而發(fā)展的一模多腔所致。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75％，精加工的50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化和建筑等行業(yè)最為突出。畢業(yè)設(shè)計說明書課題名稱： 消毒器旋鈕塑料模設(shè)計 摘 要針對本課題是上海輝倫溫州分公司的一副塑料注射模開發(fā)課題。 目 錄摘 要 I第1章 緒論 1 引言 1 主要任務(wù)分析 2 分析制件材料使用性能 2 分析塑料工藝性能 3 結(jié)論 4第2章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 4 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 6 塑件尺寸精度分析 6 塑件表面質(zhì)量分析 6 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7 初步選擇注射成型設(shè)備 8 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 8 計算塑件的體積 8 計算塑件的質(zhì)量 8（總質(zhì)量） 9 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9 確定型腔數(shù)目極分布 9 選擇分型面 10 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 12 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的的選用 13 13 13 確定模板厚度 14 選擇模架類型 14 檢驗所選模架 16 設(shè)計注射模具成型零件 16 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 成型零件尺寸計算 18第3章 設(shè)計注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 19 冷卻水體積流量 19 冷卻管到直徑的確定 20第4章 設(shè)計注射模推出、抽芯機構(gòu) 21 推出機構(gòu) 21 推出力F計算 21 確定推出機構(gòu)方式 21 澆注系統(tǒng)凝料脫模 22 側(cè)向抽芯機構(gòu) 23 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇 23 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算 23 側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計 24第5章 結(jié)論 26參 考 文 獻 27致 謝 28第1章 緒論 引言隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在注塑模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及企業(yè)管理等方面已顯示出以下新的發(fā)展趨勢：1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。 本課題的設(shè)計旨在培養(yǎng)、提高我們綜合應(yīng)用、獨立工作的能力和解決生產(chǎn)中實際問題的能力，通過實際的操作，,AutoCAD進行二維總裝圖及零件圖的繪制,從中提高我們的軟件應(yīng)用能力，把我們所設(shè)計的模具制造出來，這對于我們這些還沒走上工作崗位的應(yīng)屆畢業(yè)生來說，無疑是一次鍛煉的大好機會，也能檢驗我們專業(yè)知識掌握的扎實程度，對我們的動手能力也有極大的鍛煉與提高，這次的畢業(yè)設(shè)計必定會對我今后從事模具行業(yè)起著重要的作用。查參考資料《塑料成型模具與設(shè)備》表23及相關(guān)塑料模具設(shè)計資料可得：塑料名稱使用性能用途苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS） 綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性；電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑料，且表面可鍍鉻。我們將苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）： 原材料苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點成型特點苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料小于70℃，一較好的定的化學(xué)穩(wěn)定性機械強度較好，有一定的耐磨性。顯然，表面光澤性和表面粗糙度應(yīng)根據(jù)塑件使用要求確定。20’，型芯脫模斜度取35’~1176。為了更好的其支撐作用，常采用邊框或底腳為支撐面。8． 塑件的標記、花紋、符號以及文字該成型塑件無標記、花紋、符號以及文字的特殊要求，不需要考慮。 2 按注射機的鎖模力大小確定型腔數(shù)≤( 900000/)/= 式中 ——注射機的額定鎖模力900KN；——塑料熔體對型腔的平均成型壓力，=20000KN/m2。主流道長度不超過60mm(2) 分流道的設(shè)計分流道德形狀采用圓形，效率高，分流道德長度盡可能短，長度一般在8~30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當加長或縮短，但最短不宜小于8mm.(3) 澆口設(shè)計1）澆口形式的選擇假設(shè)方案一：采用直澆口，即中心澆口，位置在塑件的中心。假設(shè)方案四：采用潛伏式澆口，進料部分可通過隧道放在塑件的內(nèi)表面，側(cè)表面或看不見的肋、柱上。依次設(shè)計澆口尺寸。型腔壓力的大小與注射壓力、流道結(jié)構(gòu)、塑件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，為了生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品， 。，模具外形尺寸為長L=350mm、寬B=230mm、高H=250mm。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。 型腔板 型芯板 成型零件尺寸計算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。1． 型芯冷卻水道結(jié)構(gòu)。 模具推出機構(gòu) 推桿形式 澆注系統(tǒng)凝料脫模該模具結(jié)構(gòu)為一模兩件、側(cè)澆口進料，為了將凝料系統(tǒng)拉出，設(shè)置如圖213所示Z型拉料桿，開模時拉著凝料先點澆口斷裂，然后將凝料系統(tǒng)拉向定模一側(cè). 拉料桿設(shè)計 側(cè)向抽芯機構(gòu) 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇通過對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，制件兩側(cè)需要側(cè)抽芯，呈對稱分布，孔中間無突起，孔深為18mm，所以抽芯距較小，適用于斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)。根據(jù)需求可取抽芯距＝18mm。最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康