【正文】 增強了查找各種設計資料的能力并使自己較為凌亂的設計知識結(jié)構(gòu)在本次設計中得以系統(tǒng)化。～2倍，通常不小于12mm。4)3）、保證脫模具時塑件不損壞。 為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角，5）大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式?！飳⒎至鞯涝O計成直的，總長190mm。有利于生產(chǎn)效率的提高和確保塑件質(zhì)量。 注塑模具設計 設計人：楊明玉 指導老師：柏洪武蓋塑料模模具畢業(yè)設計 單位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院部門： 機 械 工 程 學 院前言此模具設計使用說明書，是在老師的指導以同學的協(xié)作，運用了個人當前所學所問所查。脫模斜度 分析該塑件的零件圖，該塑件已有斜度存在，且該斜度足以保證塑件的順利脫模。序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設 計c) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 注意對外觀質(zhì)量的影響。本模具是中型模具，采用等徑不對稱布置 導柱導向機構(gòu)設計導柱導向通常由導柱與導套的間隙配合組成，主要零件有導柱和導套。4）、保證塑件外觀良好。 在模內(nèi)排氣困難的部位應設置推桿，以利于用配合間隙排氣。5）、在確保塑件質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注八、 模 具 型 腔 剛 度 和 強 度 校 核易過多，以簡化模具和減少對塑件表面質(zhì)量的影響。讓自己真正懂得塑料模的最基本的設計步驟和過程。同時，在制圖過程中也提升了自己的模具設計知識。4）、推桿與其配合孔或型芯孔一般采用H8/f8的配合并保證一定的同軸度。 推桿應盡可能設在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。2）、保證塑件脫模具時不變形，應正確考慮塑件對注塑模，應正確考慮塑件對注射模的附著力的膽小和作用位置，以便于選擇合適的推出方式和位置，盡可能使脫模力分布均勻合理，并使脫模里的作用盡量大而靠近型芯。合模裝置主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。 應有利于型腔中氣體排出。 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 綜上所述，該塑件的形狀有利于成型的順利進行，有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化和成本的降低。從設計中收益匪淺、又學到學到了很多新的知識，增強了動手實踐、動腦思考的能力。 塑件壁厚分析該塑件零件圖，其壁厚均勻壁厚是2mm，查資料1表211可知，～?！锲浣Y(jié)構(gòu)圖如圖所示【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個位置是不合理的，采用側(cè)澆口即可】（5）冷料穴的設計注射時，最先進入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經(jīng)下降的塑料流入型腔，則會影響塑件質(zhì)量，所以需要設置冷料穴，該冷料穴有收集、儲存熔體前鋒的冷料和開模時拉出凝料，便于脫模繁榮功用。（1）、導柱導向機構(gòu)的特點及要求1）、直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導套主要應用于復雜模具或大、中型模具的動定模導向中；Ⅱ型帶頭導套主要應用于推出機構(gòu)的導向中。5)、結(jié)構(gòu)盡量簡單、可靠，確保脫模動作靈活，具有足夠的強度和剛度，制造方便，零部件更換容易，成本低。6)模具是用的一模四腔所以推桿的數(shù)量合理。為自己以后從事模具設計方面的相關工作積累了一定經(jīng)驗。在制圖方面也更加熟練了，在設計中還使用了ug三維軟件和moldflow分析軟件對塑件進行了分析，在使用中也對軟件有了更深的認識。3）、推桿應設置在推件阻力大的地方盡量使推出的塑件受力均勻，但不能和型芯（或鑲嵌件或冷卻通道）距離過近，以免影響強度。(2)、導柱的結(jié)構(gòu)帶頭導柱如圖所示（3）、導套的結(jié)構(gòu)帶頭導套的結(jié)構(gòu)如圖所示序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注七、 推 出 機 構(gòu) 的 設 計 推出機構(gòu)的設計原則 1）、開模時盡量使塑件留在動模一側(cè)，以便于利用注塑機推出裝置推出塑件。= %=2%外形尺寸（1） 凹模和型芯的徑向尺寸計算1） 凹模徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（所以有=(+%==（10+10x2%=序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注