蓋塑料模模具畢業(yè)設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 志通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。1) 、應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。2）、～，以免影響塑件以后的使用。模具型腔在注射小菜過程中受到熔體請打壓力的作用，可能因強度不足而產(chǎn)生塑件變形甚至破壞，還可能因剛度不足而產(chǎn)生過大的變形，導致溢料形成飛邊，降低塑件精度和影響塑件脫模。不僅僅是這些，還對塑料材料有了更深的認識，對PP材料有了更深層次的認識，如PP材料的使用性能、成型特性等。在此，對給予我悉心指導的夏江梅老師和給予我熱情幫助的同學表示衷心的感謝。本次設(shè)計得到了柏洪武老師的指導與同學們的支持，在這里特別表示感謝。100mm小 結(jié) 通過本次設(shè)計，我對塑料模，尤其是注塑模有了更進一步的了解和認識。6）、避免推桿與側(cè)抽芯機構(gòu)發(fā)生干涉。 若塑件上不允許有推管痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。6）、保證合模時的正確復位。2）序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計☆ 模具的磨損量實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下。序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計冷料穴的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示(6)排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點?！锉灸＞叩牧鞯啦贾眯问讲捎闷胶馐? 如圖所示。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計，為了便于平衡式澆注，有利于確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，一般采用平衡時式排列。加強筋 分析零件圖，該塑件并沒有加強筋，也無需設(shè)置加強筋。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機料溫為180∽230℃，注射力為100∽140Mpa。本書的主要內(nèi)容及設(shè)計思路大體可以分為一下特點：一、 設(shè)計思路 主要根究塑料件及材料的工藝性分析，到用采用合理注塑的工藝方案分析，再到模具的具體材料、尺寸、等技術(shù)要求，以及根據(jù)計算數(shù)據(jù)選擇合理模具設(shè)備，最后是模具的安全使用既維護。三、 說明書的格式要求 目錄、參考文獻、結(jié)束語在這幾個月的時間中，以及老師同學的幫助中，該說明書順利的完成，但由于個人的設(shè)計經(jīng)驗局限，可能存在一些不完善之處，敬請老師加以指導。分析零件圖紙，該塑料蓋沒有側(cè)孔側(cè)凹，在側(cè)壁也無凹槽和外凸，塑件的形狀也有利于飛邊的去除。該塑件材料是ABS(苯乙烯丁二烯丙烯晴共聚體)，ABS是熱塑性塑料，注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法，分析塑件結(jié)構(gòu)、尺寸和生產(chǎn)批量（大批量）可確定該塑件應(yīng)采用注塑成型。具體固定形式如圖(4)所示(3)、分流道的設(shè)計a)為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用查表法可確定其截面尺寸：★另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。= %=2%外形尺寸（1） 凹模和型芯的徑向尺寸計算1） 凹模徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（所以有=(+%==（10+10x2%=序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計2)型芯徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（ 所以有=（6+6x2%+= (2)凹模深度和型芯高度尺寸計算1)凹模深度尺寸計算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式417得=(=(2+2x2% =+2)型芯高度尺寸計算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式418得=(=（1+1x2%+=資料一公式417資料一公式418凹模徑向尺寸計算=(=(+%==（10+10x2%=型芯徑向尺寸計算=（ =（6+6x2%+=凹模深度尺寸計算=(=(2+2x2%=+型芯高度尺寸計算=(=（1+1x2%+=序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注
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