【文章內(nèi)容簡介】 為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件尺寸精度的主要因素一般有塑件收縮率的影響；模具成型零件的制造誤差；模具成型部件的磨損；模具安裝配合的誤差等等。由此可見，由于影響因素太多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。但是在一般情況下收縮率的波動，模具制造公差和成型零件的磨損是影響尺寸精度的主要原因。計算模具成型零件基本的公式為： a=b+bs （52） 式中 a——模具成型零件在常溫下的實際尺寸； b——塑件在常溫下的實際尺寸； s——塑料的計算收縮率。查閱相關(guān)技術(shù)手冊得：%~%。由于塑件的尺寸較小，在平均收縮率的前提下，%。因為成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3~1/4，則取IT6為模具的制造公差。 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔側(cè)壁和底板厚度。型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力；而剛度計算條件由于模具的特殊性，應(yīng)從以下三個方面來考慮： 模具成型過程中不發(fā)生溢料。 保證塑件尺寸精度。 保證塑件順利脫模。由于型腔的形狀，結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，同時在成型過程中模具受力狀態(tài)也很復(fù)雜，一些參數(shù)難以確定，因此對型腔壁厚作精確的力學(xué)計算幾乎是不可能的。只能從實用觀點出發(fā)，對具體的情況進行分析，建立接近實際的力學(xué)模型，確定較為接近實際的計算參數(shù)，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設(shè)計上的需要。(一)、下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算本模具型腔采用組合式矩形型腔來計算（1） 型腔壁厚度的計算按剛度條件的計算式為: （53）式中 s型腔側(cè)壁厚度(mm) p型腔內(nèi)熔體的壓力(MPa) H1承受熔體壓力的側(cè)壁高度(mm) l型腔側(cè)壁長邊長(mm) E鋼的彈性模量， H型腔側(cè)壁總高度 按強度條件型腔側(cè)壁的計算式為： （54） 當(dāng)p=50MPa,H1/H=4/5,[O]=160MPa時，側(cè)壁長l剛度計算的分界尺寸為370mm,即當(dāng)l370mm時按剛度條件計算側(cè)壁厚度，反之按強度條件計算側(cè)壁厚度。 所設(shè)計的l＝180370mm,則按強度條件計算，代入數(shù)據(jù)得 S=（2） 底板厚度的計算按剛度條件的計算式為： （55）式中h矩形底板（支承板）的厚度(mm) B底板總寬度(mm)按強度條件的計算式為： （56）式中L雙腳間距當(dāng)p=50MPa,b/B＝1/2，[O]=,[o]=160MPa時，強度與剛度計算的分界尺寸為L=108mm,即L108mm時按剛度條件計算底板厚度，反之按強度條件計算底板厚度。所設(shè)計的L＝60108mm,則按強度條件計算，帶入數(shù)據(jù)得：H=根據(jù)計算，取H=25mm。（二）、上凹模型腔側(cè)壁厚度的計算 上凹模鑲塊型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式側(cè)壁厚度計算公式。這里不做此計算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來確定。 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機構(gòu)的作用一般有：1．定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。2．導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。3．承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱1．導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式。由于所設(shè)計模具結(jié)構(gòu)簡單，所以設(shè)計為帶頭導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便等優(yōu)點，主要用于簡單模具。小批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的必向孔配合。生產(chǎn)批量大時，也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后，只需要換導(dǎo)套即可。（其結(jié)構(gòu)形式如圖56所式）圖56 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式圖2．導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入開型腔。（2）形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進入導(dǎo)向孔。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，~。（4）數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~）。為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)。（5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 導(dǎo)套1．導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式選用直導(dǎo)套，因為其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合。2．導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排（2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?）固定形式及配合精度 導(dǎo)套用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉＃ㄆ浣Y(jié)構(gòu)形式如下圖57）圖57 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式圖 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，其配用形式如下圖58所示。圖58 導(dǎo)柱導(dǎo)套配用圖 推出機構(gòu)設(shè)計塑件在從模具上取下以前，還有一個從模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或軸壓缺來完成的。推出機構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。推出機構(gòu)的分類大致為：推出機構(gòu)可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣動推出機構(gòu)。手動推出機構(gòu)是模具開模后，由人工操縱的推出機構(gòu)推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機動推出機構(gòu)利用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模；液壓和氣動推出機構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從模具中吹出。推出機構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、凹模或成型推桿（塊）推出機構(gòu)、多元綜合推出機構(gòu)等。另外還可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征來分類，如：簡單推出機構(gòu)、動定模雙向推出機構(gòu)、順序推出機構(gòu)、二級推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)；帶螺紋塑件的脫膜機構(gòu)等等。推出機構(gòu)的設(shè)計原則為：1．推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推動機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。2．保證塑件不因推出而變形損壞