【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)合自身所學(xué)，在本章進行了模具結(jié)構(gòu)的詳細計算，最終確定凹模尺寸長度寬度為 125mm100mm；凸模固定板的厚度為 20mm；墊板厚度為8mm；卸料力 ；推件力為 。本章也對凸凹模工作尺寸部分進行了詳細的計算，包括每個工位刀具的詳細尺寸設(shè)定，以及沖裁間隙的確定。哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）16第 5 章 模具零件設(shè)計及強度校核有了上述各步計算所得數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，便可對模具進行總體設(shè)計:=35+82022+45=173mH模 （ ）根據(jù)凹模的外形尺寸，可確定下模板的外形尺寸。 模架模具為 7 工位級進模，步距為 13mm，模具長 246mm，模具結(jié)構(gòu)如裝配圖所示，采用對角導(dǎo)柱滾珠導(dǎo)向鋼板模架。上模部分由上模座、墊板、凸模固定板、彈壓卸料板和各個凸模組成，彈壓卸料板與上模之間安裝有限位柱。下模部分由下模座、凹?；w以及凹模墊板和導(dǎo)料板組成。多工位級進模選擇模架精度，主要根據(jù)模具的沖裁間隙、配合精度和模具復(fù)雜程度。模具沖裁間距小于 時，采用滾珠過盈導(dǎo)向模架。本模具采用上述模架。上模座：246mm221mm35mm 材質(zhì)為 HT200下模座：246mm221mm45mm 材質(zhì)為 HT200導(dǎo) 柱 1：22h5160mm 材質(zhì)為 20 鋼導(dǎo) 柱 2：25h5160mm 材質(zhì)為 20 鋼導(dǎo) 套 1：22H6100mm33mm 材質(zhì)為 20 鋼導(dǎo) 套 2：25H6100mm38mm 材質(zhì)為 20 鋼模 柄：A50mm95mm 材質(zhì)為 Q235 鋼導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度 ～，硬度 58～62HRC。設(shè)計時，滾柱與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間應(yīng)保持 ～ 的過盈量。為保證均勻接觸，滾柱尺寸必須嚴格控制。滾柱直徑一般取 3~5mm。本模具為高精度模具，滾柱精度取 IT5。滾柱排列對稱，分布均勻，于中心線斜角一般取 5～10176。，使每個滾柱在上下運動時都有其各自的滾道而減少磨損。滾柱夾持的長度，應(yīng)保證上?；爻讨林裹c時，仍有 2～3 圈滾柱與導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合，起導(dǎo)向作用。 凸凹模 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝設(shè)計哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）171 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式的確定沖孔凸模不管其斷面形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由安裝固定部分和工作部分兩大部分組成，沖小孔凸模從等因素考慮，在這兩部分增加過渡段。(2)考慮到卸料的因素，采用鉚接固定。該凸模與固定板之間的配合采用 基孔制過渡配合，考慮到凸模的強度，采7n6H用彈壓卸料板導(dǎo)向，卸料板與該小凸模之間的配合采用 的間隙配合。7n6H(3)凸模的長度計算凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮到凸模的修模量及固定板與卸料板之間的安全距離等問題，該套模具采用彈性卸料，故凸模長度應(yīng)按下式計算： （61）12Lh??δ式中，L：凸模長度。h1：凸模固定板厚度。由 中可知， ；mh2：卸料板厚度。由文獻 8 可知， ；：材料厚度。取 ；δh：附和長度，包括凸模凸模修量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離。一般取 h=15~20mm。將其帶入上式得： 修正取 。???(4)沖孔凸模的周界尺寸的確定刃口尺寸的確定：取 mm；與固定板的配合尺寸：?板之間采用 過渡配合，取 這部分長度方向尺寸取 20mm，過渡部分直徑7m6H尺寸取 mm 即可。?(5)沖孔凸模的強度校核參考文獻 1 表 331 可得彎曲應(yīng)力和壓應(yīng)力的校核公式： （62）270dLF?? （63）??壓?t4?哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）18式中，d：凸模最小直徑，取 3mm； F：沖裁力。由 可知 ；?：沖壓材料的抗剪強度。由文獻 2 表 82 可得 ；? 157Mpa?? ：料厚，取 ；???：凸模材料的許用應(yīng)力。查文獻 5 可知，取 。??壓? ??98壓?將其代入上式得： 2703=?＞ d??故，該凸模的強度符合要求。（1）沖孔凸模的公益性分析該沖孔凸模是完成制件沖孔的工作零件，它是凹模對應(yīng)孔配制的基準件，從零件圖可以看出，該零件分為三段，第一段為刃口段，尺寸為 mm，?必須保證；第二段為過渡段，這段尺寸的公差帶可以放寬，因為它不是配合部位；第三段尺寸與固定板之間采用過渡配合，該段尺寸也應(yīng)滿足。固定方式采取鉚接方式固定。即將固定板的型孔倒角（145176。）后，再將反鉚后的凸模裝入，最后一起磨平。該凸模采用 Cr12，在加工前必須嚴格控制鍛造工藝，這樣才能更好的發(fā)揮材料的性能。（2）工藝方案根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，采用下列方案：備料——鍛造——退火——車削——淬火——磨削——鉗工精修——檢驗。（3）工藝過程表 51 沖孔凸模的制造工藝表序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備1 下料 鋸下 12mm 120mm 的棒料??弓形鋸床2 鍛造 將毛坯鍛打成 12mm 115mm 的棒料3 熱處理 球化退火 HB2072554 車削 車端面，打頂尖孔，按圖車外形留單邊 的加 數(shù)控車床哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）19工余量，并從端面至 59mm 處隔斷5 車削 調(diào)頭，車端面，打頂尖孔 數(shù)控車床6 熱處理 淬火 HRC58627 磨削 先磨兩頂尖孔，再磨外圓至圖示尺寸8 鉗工 鉗工精修，達到圖示尺寸9 檢驗 沖槽凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝設(shè)計1 沖槽凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 凸模的結(jié)構(gòu)形式的確定考慮到加工的方便，將凸模做成直通式。（2）凸模的固定方式因為做成直通式，而且凸模寬度很窄，所以采取鉚接方式固定。即將固定板的型孔倒角（145176。）后，再將反鉚后的凸模裝入，最后一起磨平，四周與凸模固定板之間的配合采用 過渡配合（緊配） 。67nH（3）凸模長度尺寸的確定該尺寸與沖孔凸模長度尺寸一樣，取 。（4） 凸模的周界尺寸凸模的周界尺寸即為該凸模的刃口尺寸。（5）凸模的強度校核參照沖孔凸模的強度校核步驟及文獻 1 表 331，經(jīng)校核符合強度要求。2 沖槽凸模的制造工藝設(shè)計（1） 凸模的工藝性分析該凸模是完成沖矩形長槽工作，它的四周尺寸與凹模對應(yīng)尺寸配做，長度尺寸與沖孔凸模長度一致，在裝配好之后與其一起磨平，從零件圖中可以看出，在加工四周輪廓時用線切割加工即可一次完成，該材料還采用 Cr12，同上，應(yīng)嚴格控制鍛造工藝。（2）工藝方案根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，采用下列方案：第一步：備料第二步：鍛造第三步：退火第四步：銑六方第五步：磨六方哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）20第六步：鉗工第七步：淬火第八步：磨削第九步：線切割第十步：鉗工精修第十一步：檢驗。（3）加工工藝過程的制定表 52 沖槽凸模的制造工藝表序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備1 備料 鋸下尺寸為 的六方坯m60519?料弓形鋸床2 鍛造 將坯料鍛打成 六方3 熱處理 球化退火 27?HB4 銑六方 銑六方至尺寸 ..1?銑床、平口鉗5 磨六方 磨六方至 磨床6 熱處理 淬火 68RC7 磨削 磨上下表面至零件圖示尺寸 磨床8 線切割 線切割外輪廓至零件圖示尺寸 慢走絲線切割機床9 鉗工精修 鉗工精修至零件圖示尺寸10 檢驗序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備1 備料 鋸下尺寸為 的六方坯m6023?料弓形鋸床2 鍛造 將坯料鍛打成 .六方3 熱處理 球化退火 7?HB4 銑六方 銑六方至尺寸 ?銑床、平口鉗5 磨六方 磨六方至 m磨床6 熱處理 淬火 658RC7 磨削 磨上下表面至零件圖示尺寸 磨床8 線切割 線切割外輪廓至零件圖示尺寸 慢走絲線切割機床9 鉗工精修 鉗工精修至零件圖示尺寸10 檢驗哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）21 落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝設(shè)計（1） 凸模的結(jié)構(gòu)形式的確定考慮到加工的方便，將凸模做成直通式。（2）凸模的固定方式因為做成直通式，所以采取鉚接方式固定即可，四周與凸模固定板之間的配合采用 H7/n6 過渡配合（緊配） 。（3）凸模長度尺寸的確定該尺寸與沖孔凸模長度尺寸一樣，取 。（4）凸模的周界尺寸凸模的周界尺寸即為該凸模的刃口尺寸。（5） 凸模的強度校核參照沖孔凸模的強度校核步驟及文獻 1 表 331，經(jīng)校核符合強度要求。（1） 凸模的工藝性分析該凸模是完成最后工位的落料工作，它的四周尺寸與凹模對應(yīng)尺寸配做，長度尺寸與沖孔凸模長度一致，在裝配好之后與其一起磨平，從零件圖中可以看出，在加工四周輪廓時用線切割加工即可一次完成，該材料還采用 ，同上，應(yīng)嚴格控12Cr制鍛造工藝。（2）工藝方案根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，采用下列方案：第一步：備料第二步：鍛造第三步：退火第四步：銑六方第五步：磨六方第六步：鉗工第七步：淬火第八步：磨削第九步：線切割第十步：鉗工精修第十一步：檢驗。（3） 加工工藝過程的制定哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）22表 53 沖槽凸模的制造工藝表序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備1 備料 鋸下尺寸為 的六方坯m67213?料弓形鋸床2 鍛造 將坯料鍛打成 的六5..方3 熱處理 球化退火 0?HB4 銑六方 銑六方至尺寸 ?銑床、平口鉗5 磨六方 磨六方至 m磨床6 熱處理 淬火 58RC7 磨削 磨上下表面至零件圖示尺寸 磨床8 線切割 線切割外輪廓至零件圖示尺寸 慢走絲線切割機床9 鉗工精修 鉗工精修至零件圖示尺寸10 檢驗 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝設(shè)計（1） 凸模的結(jié)構(gòu)形式的確定考慮到加工的方便，將凸模做成直通式。（2） 凸模的固定方式因為做成直通式，所以采取鉚接方式固定即可，四周與凸模固定板之間的配合采用 H7/n6 過渡配合（緊配） 。（3） 凸模長度尺寸的確定該尺寸比沖孔凸模長度尺寸小 2mm，取 。（4）凸模的周界尺寸凸模的周界尺寸即為該凸模的刃口尺寸。（5） 凸模的強度校核參照沖孔凸模的強度校核步驟及文獻 1 表 331，經(jīng)校核符合強度要求。2 彎曲凸模的制造工藝設(shè)計（1）凸模的工藝性分析該凸模是完成第四工位的彎曲工作，它的四周尺寸與凹模對應(yīng)尺寸配做，長度尺寸與沖孔凸模長度一致，從零件圖中可以看出，在加工四周輪廓時用線切割加工即可一次完成，該材料還采用 ，同上，應(yīng)嚴格控制鍛造工藝。12Cr（2）工藝方案根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備條件，采用下列方案：第一步：備料第二步：鍛造第三步：退火第四步：銑六方第五步：磨六方哈爾濱石油學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）23第六步：鉗工第七步：淬火第八步：磨削第九步：線切割第十步：鉗工精修第十一步：檢驗。（3）加工工藝過程的制定表 54 沖槽凸模的制造工藝表序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備1 備料 鋸下尺寸為 的六方坯料m65142?弓形鋸床2 鍛造 將坯料鍛打成 .方3 熱處理 球化退火 207?HB4 銑六方 銑六方至尺寸 .4.. 銑床、平口鉗5 磨六方 磨六方至 612?磨床6 熱處理 淬火 58RC7 磨削 磨上下表面至零件圖示尺寸 磨床8 線切割 線切割外輪廓至零件圖示尺寸 慢走絲線切割機床9 鉗工精修 鉗工精修至零件圖示尺寸10 檢驗 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝設(shè)計