機(jī)芯自停連桿沖裁彎曲級進(jìn)模畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算壓力中心 用前述公式。根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或相適應(yīng)的原則初選開式雙柱可傾壓力機(jī) J23——16 ，最大閉合高度220 mm 。 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 沖裁間隙的確定此模具采用經(jīng)驗確定法來確定沖裁間隙值。根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對尺寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，故選用較小的間隙值，這時沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=, 則， 凸模與凹模刃口尺寸的確定按凸模與凹模圖樣分別加工法計算取凸凹模的制造公差為即 即 磨損系數(shù)表材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值1工件公差△/mm1—1—2—2—4—4—根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。（1）落料刃口尺寸的計算沖裁凸凹模分別按IT6級制造。 該工件要沖裁的工件尺寸為，，， 根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，由公式對于K 區(qū)1mm5mm的槽 對于M區(qū)沖裁 對于N區(qū)沖裁 對于連體E區(qū)沖裁 對于連體F區(qū)沖裁 對于T區(qū)T形孔 上述試中 . ——落料凹凸模尺寸 ——落料件最大極限尺寸 ——磨損系數(shù) 校核 即 + 滿足間隙公差條件（2）沖孔刃口尺寸的計算, ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，由公式對于兩個導(dǎo)正銷釘孔 對于mm孔 上述試中 , ——沖孔凸凹模尺寸 ——沖孔件孔的最小極限尺寸 ——磨損系數(shù)校核 即 滿足間隙公差條件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結(jié)構(gòu)為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設(shè)計制造中，對小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。凸模長度計算如下參考《沖壓模具圖冊》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式 式中 ——凸模長度 ——凸模固定板厚度 ——卸料板厚度 ——材料厚度 ——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取15 mm 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計算沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比較復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗公式確定如下：凹模高度 凹模壁厚 式中 ——凹模刃口的最大尺寸,取連體F區(qū)沖裁沖裁凹模的刃口長度 ——系數(shù)， 因數(shù)K的數(shù)值 料厚 1236 主要零部件設(shè)計 浮料裝置 浮料裝置由8個導(dǎo)向槽浮頂器和3個彈性浮頂器組成，其結(jié)構(gòu)參看總裝配圖。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。板料共有三個部位的彎曲，a部位的彎曲是向上的彎曲，彎曲后并不影響板料在凹模上的運動，但是彎曲的凹模卻高出凹模板3mm，如果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進(jìn)；，彎曲后凹模開有槽作為它的送進(jìn)通道，對板料浮起沒有要求；c部位彎曲后已脫離載體。考慮以上各因素后，只有a部位的彎曲后凹模影響運行。，導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，兩種浮頂器浮板的位置處于同一平面上。 導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求。級進(jìn)模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進(jìn)行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。為使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm .孔徑小與2mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm 工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入部分和圓柱形的導(dǎo)正部分組成。導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下式計算 式中 ——導(dǎo)正銷的基本尺寸 ——沖孔凸模直徑 ——導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值即，導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，導(dǎo)正銷制造偏差為（按——81制造），導(dǎo)正銷共設(shè)8個，直接裝在卸料板上。制造卸料板時。 沖裁凸模、凹模 3所示。 凹模設(shè)計為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設(shè)計成直通式外形，主要采用線切割加工。 F區(qū)和E區(qū)的凸模體積較大，用螺釘固定在卸料板上。 N區(qū)和M區(qū)的凸模呈扁平狀，在凸模上端鉆孔，用銷釘作擋銷固定。 K區(qū)凸模沖1mm5mm
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