墊板沖裁復(fù)合模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-08-22 18:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機(jī)輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運輸工具業(yè)，提升到計算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際 先進(jìn)水平的距離。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。零件名稱墊板材料Q235材料厚度1生產(chǎn)批量大批量1．未注公差均按IT12級。沖裁件為Q235鋼板，是普通碳素鋼，具有良好的工藝性能和可沖壓性能；沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡單，且并采用1㎜的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。零件圖上尺寸未標(biāo)注尺寸偏差，可根據(jù)技術(shù)要求未標(biāo)注公差可按IT12級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查文獻(xiàn)［1］公差表，可得各尺寸公差為：㎜、㎜、㎜。結(jié)論：可以沖裁加工。因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。由于制件屬于大批量生產(chǎn)，且制件較小，可選用開式雙柱曲柄壓力機(jī)，橫向送料，這樣，操作及卸下制件都較為方便，廢料孔為圓形，用擋料銷定位較為方便。綜上所述，本設(shè)計采用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，選用橫向送料固定卸料組合結(jié)構(gòu)形式。、計算條料寬度及步距因生產(chǎn)批量大，為了簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣方案。查文獻(xiàn)〔2〕：工作間＝㎜，沿邊＝㎜.送料步距： A＝29+＝㎜條料寬度按相應(yīng)公式計算：查有關(guān)表，則： ㎜畫出排樣圖，如圖3—1所示。 圖3—1 排樣圖 材料利用率的計算由文獻(xiàn)[2]材料利用率相公式計算： 式中,S—工件的實際面積 A—送料步距 B—條料寬度則 計算沖壓力計算沖裁力： 查表 ＝計算卸料力： 由文獻(xiàn)[3]表3—2可得 計算頂件力： 故總沖壓力為：為使壓力機(jī)能安全工作，取 故選壓力機(jī)為J23—10開式雙柱可傾壓力機(jī)，由文獻(xiàn)[3]查壓力機(jī)規(guī)格表得：公稱壓力： 滑塊行程： 35㎜最大封閉高度： 180㎜最大封閉高度調(diào)節(jié)量： 35㎜工作臺尺寸： 240㎜370㎜工作臺墊板孔尺寸： 248。170㎜工作臺墊板厚度： 35㎜模柄孔尺寸： 248。3055㎜ 確定模具壓力中心由于此制件為軸對稱件，故其壓力中心必定與制件幾何中心重合。 計算凸凹模刃口尺寸本制件為圓形，形狀簡單，故按分開加工法計算。216。29和2—R3由落料同時獲得。由文獻(xiàn)[2]㎜，㎜。則㎜。根據(jù)技術(shù)要求公差按IT12級，則X＝設(shè)凸模凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則 沖孔（）㎜㎜校核： ＜ 滿足間隙公差條件 落料（248。29，R3） ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 校核： +＝＜ 滿足間隙公差條件 +＝＜ 滿足間隙公差條件 彈簧的選用，選定四根彈簧，則每個彈簧所承受的負(fù)荷 根據(jù)F的大小從文獻(xiàn)
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1