【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 260 立柱間距 /mm 380 活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到床 身緊固工作臺(tái)平面距離 /mm 270 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm Ф 60 75 工作臺(tái)板厚度 /mm 100 墊板厚度 /mm 100 傾斜角（可傾式工作臺(tái)壓力機(jī)） 30176。 行程次數(shù) 次 /分鐘 60 13 壓力中心的確定 由產(chǎn)品圖可知，沖裁件對(duì)稱(chēng)，故其壓力中心為其對(duì)稱(chēng)中心，即沖裁件墊 圈的圓心。 7 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 在 [1]附表 15，查得相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表： 表 基本尺寸 極限偏差 公差等級(jí) Ф 90 0 12 Ф 50 + 0 11 Ф 28 + 0 11 Ф + 0 11 由 [4]表 2～ 30 查得磨檫系數(shù)均為 由 [4]2～ 23 查得沖裁模初始雙面間隙為： Zmax= Zmin= 對(duì)落料尺寸φ 的凹、凸模偏差 由 [4]表 2～ 28 查得，δ凹 =+ δ凸 = |δ凹 |+|δ凸 |==Zmax－ Zmin ∴分開(kāi)加工 ,其公式為 :D 凸 =(D－ x△－ Zmin)δ凸 D 凹 =(Dx△ )+δ凹 故 D 凸 =( = D 凹 =( )+ = 對(duì)沖孔尺寸φ 的凸、凹橫模偏差 由 [4]表 2～ 28 查得，δ凸 =，δ凹 =+ |δ凸 |+|δ凹 |=〈 故分開(kāi)加工，其公式為 14 d 凸 =（ d+x△凸 ） δ凸 d 凹 =（ d+x△ +Zmin） +δ凹 ∴ d 凹 =（ 50+ +） + =+ d 凸 =(50+ )－ =－ 對(duì)沖孔尺寸φ 28+ 的凸、凹模偏差 由 [4]表 2～ 28 得，δ凸 =－ δ凹 =+ |δ凸 |+|δ凹 |=〈 故分工加工，其公式為 d 凸 =（ d+x△） δ凸 d 凹 =(d+x△ +Zmin)+δ凹 ∴ d 凸 =(28+ ) = d 凹 =（ 28+ +） +=+ 對(duì)沖孔 + 的凸、凹模偏差 由 [4]表 2～ 28 得，δ凸 = δ凹 =+ ︱δ凸︱ +︱δ凹︱ =〈 故分開(kāi)加工，其公式為 d 凸 =（ d+x△ ） δ凹 d 凹 =（ d+x△ +2min） +δ凹 ∴ d 凸 =（ + ） = d 凹 =(+ +)+ =+ 注 :由于大墊圈是同時(shí)加工 ,為了統(tǒng)一公差和考慮實(shí)用性 ,除大墊圈的外徑按落料計(jì)算外 ,其余均按沖孔方式計(jì)算。 8 模具零件的選用設(shè)計(jì)及必要計(jì)算 工作零件 凸模 凸模的構(gòu)造及固定方法，由零件圖可知，其外形為圓形，為增加凸模的強(qiáng)度與剛度而做成臺(tái)階式，同時(shí)為了使于其固定，且配合為 H7/m6,并采用機(jī)械固定。 凸模尺寸確定，根據(jù) [1]及本模具結(jié)構(gòu)，可知其長(zhǎng)度為凸模固定板的厚度 h附加長(zhǎng)度 h2 與推件厚度 h3 之和 ，則 15 h1≧ = = 取 h1=h2 通常取 15～ 20mm Ⅰ =h1+h2+h3=68 凸模強(qiáng)度校核由公式 [1]42） dmin≧ 4tτ /[σ c](mm) 式中 dmin—凸模最小直徑 [σ c]—凸模材 0 料的許用應(yīng)力（ M pa） ,對(duì)一般工具鋼，凸模淬火硬度 HRC 為 58～ 62 時(shí)，取 1000～ 1600Mpa,如有良好導(dǎo)向可取 2021～ 3000Mpa。 t材料厚度 τ 材料的抗剪強(qiáng)度（ Mpa） 查 [1]表 1～ 24，其τ =588（ T10A） 故 dmin≧ ,而 計(jì)算刃口尺寸大于 dmin,所以凸模設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求，其相關(guān)尺寸及結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 [4]（零件圖上第 10 頁(yè)） 凹模 由于沖裁件的外形為圓形，另為了使在修 模后刃口尺寸不變且刃口強(qiáng)度高，所以采用圓柱形洞口，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： H=kb= 90= 式中： b—沖裁件最大外形尺寸（ mm） k—系數(shù)。見(jiàn)圖 [2]表 2～ 20 取 H 為 33 凹模的固定方法，采用螺釘固定 其結(jié)構(gòu)如圖 [5]所示（零件圖第 2 頁(yè) ） 凸凹模 根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)沖裁特點(diǎn)，需采用三個(gè)凸凹模，從強(qiáng)度考慮，壁原受到最小的限制，由表 2～ 21 得選用本模具的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如下表： 表 料厚 最小壁厚 最小直徑 D 2 21 由零件尺寸可知，其凸凹模完全滿(mǎn)足相應(yīng)要求，為了便于固定，故做成臺(tái)階式，其相關(guān)尺寸，如圖 [6]、 [7]、 [8]所示。（零件圖第 1 1 22 頁(yè)） 定位零件 沖模的定位零件是用來(lái)保證材料的正確送進(jìn)及在模具中的正確定位由本模具是沖裁條料，故導(dǎo)向零件用導(dǎo)料銷(xiāo)，保證進(jìn)距的則用檔料銷(xiāo)定位。 Ⅰ導(dǎo)料銷(xiāo)，為了保證板料準(zhǔn)確到位，采用兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)，根據(jù)進(jìn)料方向（從右向左）且導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)，另外導(dǎo)料銷(xiāo)為標(biāo)準(zhǔn)桿，按 GB 28 ，可洗用 A 型，如圖[9]所示。 Ⅱ檔料銷(xiāo) 16 由本模具結(jié)構(gòu)，選用彈簧彈頂檔料銷(xiāo)，如圖 [10]所示，按 GB ，由 [5]表 1～ 9～ 33 得，相關(guān)數(shù)據(jù)，見(jiàn)下表： 表 D D d1 l L 基本尺寸 極限偏差 10 21 8 20 32 其彈簧規(guī)格為： 12 30 卸料裝置與推件 裝置 彈壓卸料板 卸料與凸凹模彈邊間隙為 : a=(~) t=~ 取 a= 彈簧的選用與計(jì)算 初定彈簧個(gè)數(shù) n=6,而 P卸 =11341 (N) 則每個(gè)彈簧所要承受的力為 :P0=11341/6=1890(N) 查 ［ 1］ 表 1~139,則可知 選用 65Mn 圓鋼絲彈簧 ,其規(guī)格為 24 號(hào) ,相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 : 表 D(mm) D(mm) F2(mm) f(mm) H(mm) P2(N) 40 8 95 3100 則彈簧的欲壓縮量 Fb=P0 F2/P2 =3100 =13 Fw=1﹢ t=3(mm) 取修磨量 Fg=5(mm) 則彈簧實(shí)際所需最大壓縮為 : F1=F0+Fw+Fg=13+3+5 =21(mm)(mm) 所以所選彈簧基本滿(mǎn)足要求 卸料螺釘?shù)倪x擇 由公式 d= bnp ??/ (摘自［ 1］ P350) 式中 : P沖載力 n螺釘個(gè)數(shù) (一般取偶數(shù) ) 極限強(qiáng)度 取 n=6,材料為 45 綱 ,則 =610Mpa,又 P=511046(N) ∴ d= 按 GB , 查 ［ 1］ 表 11~14,得相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 : 17 表 d d1 I L D H D2 D1 D2 S t b c c1 r r1 10 M8 10 70 15 10 8 5 2 1 故卸料板的設(shè)計(jì)如圖［ 11］所示。 圖 推薦裝置 由于本模是一次性沖三個(gè)墊圈，由于其結(jié)構(gòu)可知，協(xié)定模均要推件裝置，考慮使干預(yù)件塊由帶螺紋孔（便于今后修模和更換配件 ）的圓柱銷(xiāo)立、連接，二推薦快由帶螺紋孔（便于今后修模和更換配件）的圓柱銷(xiāo)連結(jié)，二推件相關(guān)尺寸見(jiàn)圖[12]， [13]。 （ 2）頂板；其結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)圖 [14] 彈件頂件裝置 （ 1）推件快：根據(jù)相關(guān)尺寸結(jié)構(gòu)，其數(shù)是為 1，基本尺寸見(jiàn)圖 [15] 選用氨脂彈性，由推件力 F 推 =6700N， 按 ，查 [1]表 1～ 47，相關(guān)數(shù)學(xué)，如圖 [16]所示。 模架及導(dǎo)向裝置 模架 由凹模外經(jīng)尺寸（φ 150）可知，模架的凹模周邊為 DO=160，按 ,在 [6]表 1～ 9～ 4查表 : 上模座 160 160 45 下模座 160 160 55 18 由于模架的最大高度小于壓力機(jī)的最小閉合度 ,故將上下模座適當(dāng)加厚 ,其相關(guān)尺寸見(jiàn)圖片 [17],[18](零件圖第 6， 18頁(yè) ) 導(dǎo)向裝置 1，倒柱：按 ,在 [1]表 11～ 15 查得 , 2，倒套：按 ,現(xiàn)選用 A型 ,采用低熔點(diǎn)合金固定。 固定與支承零件 螺釘 選用凸緣模柄，用 3 個(gè)螺釘固定在模座的窩孔內(nèi)，按 ,在表 [1]表 11～ 29 查的相關(guān)數(shù) 據(jù) ,見(jiàn)圖 [20](零件圈第 8頁(yè) ) 固定板與墊板 固定板 :主要作用是在凹凸模固定在模板座上 ,其平面輪廓尺寸 ,除保證凹凸模按裝外 ,還應(yīng)考慮螺釘與銷(xiāo)釘孔的位置 ,形式有圓形和矩形兩種 ,一般取其厚度為凹模厚度的 60％～ 8％ ,采用過(guò)渡配合 (H7/m6),壓裝后端面要磨平 ,以保證沖模的垂直度。 由于上述條件，現(xiàn)確定相關(guān)尺寸，見(jiàn)圖 [21]、 [22]。 2 墊板：其作用是在直接承受和擴(kuò)散改工作零件傳遞壓力，保護(hù)模座，以免被壓陷，其作用一般取 4～ 12mm,現(xiàn)取 H=10，故墊板的設(shè)計(jì)尺寸及結(jié)構(gòu)，如圖 [23]（所示零件圖 P4。 20） 緊固件 螺釘 為了使于安裝，本模具的螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘，其規(guī)格按 GB11976，在 [1]表 11～ 35 查得相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示 表 D D H S I L0 8 12． 5 8 6 25 25 55 20 10 15 10 8 80 20 圓注銷(xiāo) 按 GB11976，在表 11～ 38 查得，數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 表 D C L 10 30 10 70 8 110 19 其他零件 導(dǎo)筒 根據(jù)漏料孔及其他尺寸，設(shè)計(jì)如圖 [24] 托板 由導(dǎo)筒及橡膠的尺寸，設(shè)計(jì)如圖 [25] 頂桿 根據(jù)模柄內(nèi)徑及頂板尺寸，現(xiàn)設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸，見(jiàn)圖 [26] 螺母 按 GB 5376， 在 [1]表 11～ 39 查得 表 d S D H 24 32 10 9 模具零件的材料及熱處理 查 [3]表 438 及 449 得相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示： 表 名稱(chēng) 材料 熱處理 硬度 上模座 HT200 HRC28～ 32 下模座 HT200 HRC28～ 32 凸模 Cr12Mo 淬火 HRC60～ 62 凹模 A3 淬火 HRC58～ 60 凸凹模 Cr12Mo 淬火 HRC60～ 62 固定板 45 HRC43～ 48 卸料板 HT200 HRC43～ 48 導(dǎo)套 20 滲碳淬硬 HRC5