沖壓模具畢業(yè)設計--安裝支架沖裁模-落料、沖(編輯修改稿)
2025-07-13 04:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三、沖壓模具工藝與設計計算 . 零件展開形狀和尺寸 根據(jù)材料的的彎曲后中性層計算零件展開尺寸，落料長度為 Lz1 寬度為 Lz2，計算 Lz1：彎曲半徑 r= 料后 t= 相對彎曲半徑 r/t=1 所以可以查出中性層位移系數(shù) x=，所以 ρ =r+xt=+= 式中 r彎曲件的內(nèi)彎半徑 t材料厚度 x中性層位移系數(shù) Ρ 曲率半徑 所以 Lz1=L+παρ /180=706+（ 223） x2+π *90**2= 同理可以計算出 Lz2= 由于是一次落兩件 經(jīng)過處理后 落料的形狀尺寸如下圖所示 ： 第 8 頁 共 20 頁 排樣設計 設計沖裁模時，首先要設計條料排樣圖。該零件具有矩形的特點，故采用直排的方法，見圖 31 材料利用率較高，減少廢料。 圖 31 第 9 頁 共 20 頁 查《冷沖模設計》書中表 210取得搭邊值 c=2mm 和 b=3mm 計算條料寬度： B=(+2 2)= 步距： S=（ +3） = 材料利用 率的計算： 計算沖壓件毛坯的面積： A=178。（計算機算出） 一個步距材料利用率： η =A/(B*S) 100%=(*) 100%= % 計算刃口尺寸 查表 的間隙值 Zmin = Zmax = 對于沖出 的孔 dp=(dmin+Δx） 0p? dd=(dp+Zmin) d?0 查表 d= p= x= d+p=ZmaxZmin= 符合 d+p≤ZmaxZmin 的條件 所以 dp=（ 10+*） ? =? mm dd=（ +） ? = ? mm 沖壓力的計算： 查表得知 08F 鋼的抗剪強度 δb=230310Mpa 沖裁周邊長度 L=（計算機算出） 故 落料力： 第 10 頁 共 20 頁 F落 KNNKL b ?????? ）（? 沖孔力： F孔 KNNKL 6 1 5 b ???????? ）（? 落料時的卸料力計算 查表 Kx= Fx=KxF落 == 沖孔時的推件力計算，查表取 KT=， 取凹模刃口高度 h=8mm，n=h/t=8/=5 FT=n*KT*F孔 =5? ? = 故總的沖裁力 F 、總 = F 落 + F 孔 +Fx +FT=++= 壓力中心的計算： 因為工件圖形完全對稱，所以壓力中心一定在工件的幾何中心上。 四、模具總體設計 根據(jù)上述分析 ，沖壓為落料、沖孔復合模，由上推出出工件，可采用倒裝式復合模具。落料件由推件塊推出，卡在凸凹模上的條料可由卸料板推出，由于在改模具中壓料是由凸模與卸料板一起工作來實現(xiàn)的，所以卸料板還應具有壓料的作用，應選用彈性卸料板來卸下條料。 因該制件采用的是倒裝式復合模，所以直接用擋料銷和導料銷即可。 為確保零件的穩(wěn)定性，選用導柱、導套導向。由于該零件導向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以采用四導柱模架。 五、模具主要的零部件的結構設計 落料凹模結構設計： 第 11 頁 共 20 頁 凹模材料 為 Cr12MnV，刃口具有一定的耐磨性和剛度的要求。
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