【文章內(nèi)容簡介】 凸模的導(dǎo)向面是圓柱面，其上端是長方形彎曲凸模。凸模與杠桿用軸固定，持轉(zhuǎn)動配合。導(dǎo)向保護套鑲?cè)氚寄Ｖ袑澢鼓＿M行導(dǎo)向。倒沖結(jié)構(gòu)的復(fù)位是靠左側(cè)彈簧的彈力來實現(xiàn)的。多工位級進模在高速沖床上工作，它不但有自動送料裝置，而且還必須在整個沖壓生產(chǎn)過程中有防止失誤的安全檢測裝置。因為模具在工作過程中，只要有一次失誤，如誤進給、凸模折斷、疊片、廢料堵塞等，均能使模具損壞，甚至造成設(shè)備和人身事故。檢測裝置可以設(shè)置在模具內(nèi)，也可以設(shè)置在模具外。當模具在出現(xiàn)非正常的情況時，設(shè)置的各種檢測裝置（傳感器）能迅速的把信號反饋給壓力機的制動機構(gòu)，立即使壓力機停止運動，起到安全保護作用。傳感器的傳感方式有接觸式和非接觸式兩種。本設(shè)計中采用的是接觸式的導(dǎo)正孔檢測結(jié)構(gòu)。當浮動檢測銷1由于送料失誤，不能進入條料的導(dǎo)正孔時，便有條料推動檢測銷1向上移動，同時推動接觸銷2使微動開關(guān)閉合，因為微動開關(guān)是與壓力機的電磁離合器是同步的，所以使電磁離合器脫開，壓力機滑塊停止運動。本設(shè)計中所采用的裝置既可以是導(dǎo)正孔導(dǎo)正，也可以是制件本身導(dǎo)正。 1浮動檢測銷 2接觸銷 3微動開關(guān)圖412 安全監(jiān)測裝置示意圖第五章 多工位級進模的裝配模具在裝配過程中，要多次把上模部分與下模部分閉合和卸下，并對有關(guān)部件進行調(diào)整。對于大型精密模具而言，由于其重大，裝配時工人勞動強度大，且不安全，所以，常常采用模具裝配機來進行裝配和翻轉(zhuǎn)，裝配完成后，還可以在裝配機上進行試沖，檢查模具的裝配質(zhì)量，以便進一步調(diào)整各部件制件的位置，直到符合裝配要求為止。 多工位級進模中的凸模、凹模及導(dǎo)正銷等零件，為了便于拆裝和損壞后的快速更換，一般都采用壓入固定。（1） 凸模固定1）有臺肩的圓形凸模，壓入部位應(yīng)有引導(dǎo)部分，引導(dǎo)部分可采用小圓角，小錐度或磨小部分直徑，～，固定部分長度應(yīng)大于固定板厚度5mm左右。 2）無臺肩的成形凸模的非刃口端面四周應(yīng)修成小圓角或小斜度，便于壓入。 3）當凸?；虬寄喝氩课徊辉试S有圓角、錐度時，可在固定板形孔的凸模或鑲件壓入方向修成30186。，高度為5mm左右的斜度作引導(dǎo)。4）壓入時應(yīng)對固定板及被壓入零件去磁，并用顯微鏡查凸、凹模刃口質(zhì)量，清除異物，涂潤滑油。壓入時避免使用壓力機，只能用銅錘或銅棒輕輕敲入，若過盈量較大，由裝配鉗工研磨后裝入。 5）凸模等工作零件壓入固定孔應(yīng)進行垂直度檢查，壓入少許時檢查，壓入固定長度的3/4再作檢查 6）裝配后需進行最終磨削凸模裝配后，應(yīng)使凸模臺肩部分與固定板在同一平面內(nèi)。磨削時用導(dǎo)磁等高鐵支撐，等高鐵應(yīng)使凸模端面離工作臺面2～3mm，磨削后應(yīng)保持固定板厚和平行度不變。（2） 凹模固定 凹模壓入固定板時，若臺肩與固定板臺階孔深度不一致時也需要磨削，使其下平面在同一平面內(nèi)。當凹模臺肩厚度小于固定板臺階深度時，可在臺階孔中加墊片（厚度為t1），保證下平面平齊，如果刃口與固定板上平面平齊，可不刃磨凹模刃口。當凹模臺肩厚度大于固定板臺肩深度時，先將凹模臺肩磨去t2，使固定部位高度H1＋～，再在凹模底面加一與t2厚度相等的墊片t1，然后磨去凹模上平面，使凹模高度與固定板上平面一致。 部件裝配 部件裝配和模具的總裝配，均需在恒溫凈化車間進行裝配，以免雜質(zhì)和溫度裝配質(zhì)量帶來不良影響。 所謂部件裝配，是指凸模固定板、凹模固定板及卸料板的裝配。在級進模中，這些部件一般都由幾塊鑲件組成，所以，他們的裝配質(zhì)量決定了整付模具的質(zhì)量（各鑲件的制造質(zhì)量對整付模具的質(zhì)量也有很大影響），裝配時，應(yīng)有正確的裝配基準，裝配基準選擇時應(yīng)注意，盡可能與加工時的基準重合，即選用基準面或基準孔。當板內(nèi)有輔助導(dǎo)向時，也可用輔助導(dǎo)柱孔或?qū)鬃骰鶞?。配合時各鑲塊嵌入固定孔中均需有過盈量，且嵌入后用螺釘和銷釘緊固。而小鑲件不便使用銷釘定位，靠互相擠壓固定。鑲件過松或過盈量過大，都會影響步距精度。 多工位級進模的總裝配多工位級進模的總裝配，一般都在模具裝配機上完成固定、調(diào)整和試沖等工序模具的裝配過程：1）裝配前對外購的或自制的模架進行裝配前的檢查。檢查各項技術(shù)指標是否達到規(guī)定的要求。2）以下模座的導(dǎo)柱中心和凹模固定板的基準面為基準，找正下模位置，將下模固定在模座上，復(fù)檢正確后，鉆、鉸、銷釘孔，打入定位銷。3）裝配上模部分。 首先把凸模、導(dǎo)正銷裝入固定板中，再裝卸料板，注意導(dǎo)正銷安裝時每個導(dǎo)正銷的有效直徑的有效長度應(yīng)嚴格保持一致，否則會產(chǎn)生卡料或?qū)дЧ南陆怠Ｈ缓笠陨夏Ｗ系膶?dǎo)套孔及導(dǎo)正銷為基準面為基準，以凹模型孔位置尺寸和步距尺寸為依據(jù)，測出與凸模相應(yīng)的位置尺寸，依次將各組件按相應(yīng)位置尺寸和步距尺寸緊固。4）裝卸料板、彈簧等零件5）在上下模座安裝限位柱。限位柱高度應(yīng)使合模后凸模不進入凹模的形孔。在試模時取下部分限位柱墊片，凸模就可以進入凹模。凸模進入凹模的深度，由取下的墊片的厚度保證。6）試沖。利用制件的條料在模具裝配機上進行試沖。先分步?jīng)_，檢查各步位的沖裁間隙是否均勻，端面質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)具體情況進行調(diào)整，然后鉆、絞銷孔打入定位銷。待試沖合格后再裝廢料切刀及安全與自動檢測系統(tǒng)。7）生產(chǎn)現(xiàn)場試沖。自動送料，自動檢測和生產(chǎn)用壓力機進行現(xiàn)場試沖，按生產(chǎn)時的滑塊行程次數(shù)試沖，達到連續(xù)生產(chǎn)所規(guī)定的制件數(shù)量，制件公差應(yīng)控制在80％以內(nèi)，制件的斷面質(zhì)量應(yīng)符合大批量生產(chǎn)的要求。第六章 凸凹模刃口尺寸確定 凸、凹模間隙值的確定凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。設(shè)計中所用材料為不銹鋼，根據(jù)經(jīng)驗來取，一般凸、凹模間隙?。▇）t。所以，得Zmin==，Zmax==。 凸、凹模刃口尺寸的確定確定凸、凹模刃口尺寸的原則：1） 考慮落掉和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。2） 考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響；刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。在本設(shè)計中，由于凸模除了標準的圓形凸模以外，均為直通式的異形凸模。尺寸非常的細小而且特別的多。故為了設(shè)計的簡便起見，凸凹模的刃口尺寸計算部分忽略。設(shè)計中的刃口尺寸按照：凸模尺寸就是板料的各孔的尺寸來確定，凹模的刃口尺寸按照對應(yīng)凸模的尺寸每邊加上一個單邊間隙（）來確定。直通式異形凸模的加工工藝將在第七章中用現(xiàn)切割程序來說明。第七章 主要零件的制造工藝 凸模的加工工藝直通式異形凸模在本次設(shè)計的模具中占有非常重要的位置。他在模具中承載了所有的板料外形的切除工作。直通式異形凸模利用一般的加工方法難以加工。在生產(chǎn)中通常采用電火花線切割來完成加工。電火花線切割不需要制造復(fù)雜的成形電極，而是利用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按照預(yù)定的軌跡運動從而“切割”出所需要的復(fù)雜零件。數(shù)字程序控制電火花切割加工在現(xiàn)在的生產(chǎn)中占據(jù)了主要地位。他是根據(jù)工件的形狀與尺寸要求，按照一定的格式編寫程序，計算機則按照所輸入的程序來控制加工過程。采用的編程方法就是3B指令法。3B指令法的主要原理是逐點比較法。下面以一個直通式異形凸模的加工程序來說明3B程序來加工的方法。凸模結(jié)構(gòu)見圖71。 （b）（a） 圖71 （a）主視圖（b）俯視圖線切割程序清單：B0 B0 B003000 GX L1B0 B0 B003000 GY L2B002000 B0 B002900 GY SR2B002000 B002200 B001000 GX NR3B0 B0 B011000 GX L1B003500 B001900 B004000 GX L1B0 B0 B002000 GX L1B0 B002000 B002800 GY SR1B002000 B0 B002000 GX NR3B0 B0 B002800 GX L1B0 B0 B024000 GY L2B0 B0 B011000 GX L3B002000 B0 B002000 GX SR4B0 B0 B015500 GX L3B0 B0 B015500 GX L3加工工藝過程為：下料，粗加工毛坯磨安裝面和基準面、劃線加工穿絲孔淬硬后再磨安裝面和基準面電火花線切割機床上切割成型拋光，磨刃口用絲錐攻出所需要的螺紋孔下料，車削加工毛坯淬火精磨工件表面拋光和刃磨 下料，刨削粗加工毛坯輪廓， 磨削安裝面和基準面 劃線銑輪廓， 凹模（已加工好）壓印后修挫輪廓 淬硬后拋光，磨刃口在本設(shè)計中，因工件孔小，而且多，且要保證孔距精度。對于凹模上圓形孔系，采用坐標鏜削的方法來加工，達到保證孔距精度的目的。具體的加工工藝為：下料粗精加工毛坯上下表面和凹模外形磨上下表面和定位基準面劃線，坐標鏜削型孔系列加工固定孔（螺紋孔或過孔）淬火后研磨拋光型孔對于在凹模上的非圓形孔，仍然采用與加工直通式異形凸模的方法——線切割的方法來加工。在凹模上圓形孔系加工好以后，在線切割機床上進行加工。程序與加工直通式異形凸模相似，此處程序省略。卸料板加工工藝與凹模板十分類似，主要根據(jù)型孔形狀和精度要求來確定具體的加工方法。對于圓孔可采用車削；矩形和異形孔可采用銑削或者線切割；對于圓形孔系，為了保證孔距精度，一般采用坐標鏜削加工。固定板的加工工藝與凹模板也十分類似。此處省略。第八章 模具結(jié)構(gòu)分析本次設(shè)計任務(wù)為相機膠卷壓簧的多工位級進模設(shè)計。這個零件由于形狀復(fù)雜，要求大批量生產(chǎn)而采用多工位級進模進行沖制。零件上具有上下相反兩個方向的彎曲，并且各型孔的孔距要求比較高。根據(jù)產(chǎn)品的要求，考慮到?jīng)_壓條件，并結(jié)合制造能力，確定了排樣方案，見圖43。圖81是模具裝配圖略圖。 圖81模具裝配略圖 從模具裝配圖中可以看出模具有以下幾個特點：1） 以自動送料機構(gòu)為粗定距，增設(shè)了導(dǎo)正釘孔的沖制。為了防止條在彎曲過程中發(fā)生變形和左右傾斜，影響沖制精度。所以在每一個帶有彎曲工藝的工位都設(shè)有倒正釘導(dǎo)正。2） 由于條在第5工位切除余料以后，導(dǎo)料板就起不到導(dǎo)向作用，為此到第5工位以后便終斷，在此之后由導(dǎo)正釘進行條料導(dǎo)正定位，對條料進行導(dǎo)正。3） 凹模是分段拼合結(jié)構(gòu)，共分四段，每段直接用螺釘、銷釘緊固在下模座上。各自可以單獨拆卸維修、更換，增加了模具使用的總壽命。第一段凹模包括了4四個沖裁工位。第二段凹模包括了6兩個沖裁工位。第三段是第8兩個工位。第四段凹模是第9，10工位，分別對工件進行第一次向下壓彎和第二次向上倒向彎曲，以及最后一個工位對工件的載體切斷進行落料。4） 在第10工位，采用了倒沖機構(gòu)。保證了彎曲的精確度，及避免了需提升過高才能正常自動送料的因素。同時保證了毛刺方向的一致性。5） 由于條料較寬，在模具內(nèi)共運載12個工位。為了減少條料在凹模的摩擦，采用了浮動送料。由于零件彎曲部分不影響條料送進，所以提升高度也就不大。條料自始至終以浮動送進。全部浮頂起的提升高度為2毫米。本模具條料浮頂器采用了在導(dǎo)正釘處使用套式浮頂器的形式進行，能夠很好的完成定位及條料正常送進的目的。 參 考 文 獻[1] 段來根主編.《多工位級進模與沖壓自動化》.北京： 機械工業(yè)出版社，1998[2] 王 芳主編.《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》.機械工業(yè)出版社1998[3] 太田哲（日本）主編.《沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖解》.國防工業(yè)出版社1990[4] 姜奎華主編.《沖壓工藝與模具設(shè)計》.機械工業(yè)出版社[5]《沖模圖冊》.太原重型機械學院鍛壓教研室[6] 黃毅宏,李明輝主編.《模具制造工藝》.機械工業(yè)出版社[7] 陳秀寧,魏高義主編.《機械設(shè)計課程設(shè)計》.浙江大學出版社2002[8] 丁松聚主編.《冷沖模設(shè)計》.機械工業(yè)出版社[9] 《冷沖模（國家標準）》.GB2851~ [10]《冷壓沖模結(jié)構(gòu)圖冊》.四機部標準化研究所1998[11] 《沖壓模具設(shè)計與制造》.謝 辭畢業(yè)設(shè)計完成之際，在此特別感謝杜繼濤老師曾經(jīng)給予過的指導(dǎo)和幫助，以及提供了大量的參考資料。杜老師在整個設(shè)計過程中都給與了我很大的鼓勵和支持。在畢業(yè)設(shè)計剛拿到手時，感覺比較棘手，沒有頭緒。杜老師就幫我細細分析，弄清楚了設(shè)計的難點及要點所在，也就使我找到了設(shè)計的突破口，指明了以后努力的方向。通過復(fù)習以前學過的知識點及查閱了大量的級進模相關(guān)資料，設(shè)計過程比較順利。在遇到困難時，杜老師就通過電子郵件的形式及時地回答我提出的任何疑問。杜老師嚴瑾的工作作風，認真地教學態(tài)度使我非常地感動，也是我在以后走上工作崗位學習的榜樣。在