塑性成形工藝--多工位級進模設計課程(編輯修改稿)
2025-01-24 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拉深的分界點如圖所示。 沖壓工藝與模具設計 局部脹形的變形程度主要取決于材料的力學性能，材料塑性好、硬化指數(shù)值大時，變形程度的極限值就高，另外還受零件形狀、凸模表面質(zhì)量、潤滑條件等因素的因素。 根據(jù)零件形狀和材料性質(zhì)，局部脹形可由一次或多次工序完成。對于 壓加強肋等成形，材料一次成形極限用斷面變形程度來表示： ? ??? ~00 ???lllp 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 二、圓柱空心毛坯的 脹形 將圓柱形空心毛坯（管狀或桶狀）向外擴張成曲面空心零件的沖壓方法為圓柱形空心毛坯脹形，用這種方法可獲得許多形狀復雜的零件。 圓柱空心毛坯脹形時，用來描述脹形變形程度的脹形系數(shù) Kp為： 0ma xddKp ? 1??pp K?? 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 三、脹拉成形 生產(chǎn)中常有一些底部曲率半徑很大的制件，如汽車上的某些覆蓋件和飛機蒙皮等，曲面部分變形量很小，通常稱之為大曲率半徑脹形。 這類零件的主要問題定型性問題，即要解決回彈問題?？捎貌捎妹浝尚谓鉀Q此問題。 ???? 10ma x1 llknk 2ma x1 ??? ??? 沖壓工藝與模具設計 第五節(jié) 大型覆蓋件的成形 沖壓工藝與模具設計 （三）拉深系數(shù)的值 理想拉深系數(shù)的值 實際拉深系數(shù)的值 （四）拉深次數(shù)的確定 沖壓工藝與模具設計 三、半成品尺寸的確定 沖壓工藝與模具設計 四、以后各次拉深的特點 ，材料的力學性能均勻； ，凸緣變形區(qū)是逐漸減小的，而以后各次拉深時，其變形區(qū)保持不變，直到拉深終了之前； ； ； ； ，材料的狀態(tài)和變形狀態(tài)不同； 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 五、有凸緣圓筒件的拉深方法及工藝計算 窄凸緣： df / d = ~ 寬凸緣： df / d （一） 寬凸緣件的拉深特點 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 沖壓工藝與模具設計 決定寬凸緣件的拉深系數(shù)的 因素： df / d 。 h / d 。 r / d 。 ， df / d的影響最大，而 r / d的影響最小。 沖壓工藝與模具設計 寬凸緣件的拉深特點： 數(shù)來表示； ； 凸緣直徑 df / d 有關， df / d越大，則極限拉
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