【文章內容簡介】 批量生產，批量生產和單件生產是不同的，采用加工中心或都手工操作費用高而且不能較好保證工件的互換，所以在機械加工過程多數會加工專用的模具來對工件進行了加工。 隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展， 模具多數是單件產品專用產品，在加工過程要有嚴格加工工藝質量。 鉆模 的應用 和 種類越來越多，機床的 鉆模 能較好的對工件進行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產品的加工精度。 1． 2 課題目標與意義 在設計鉆模的過程要保其能夠信任工件的加工精度要求，同時也使 鉆模 有夾緊誤差等要達到工件的要 求 ，也要使 鉆模壽命得到保證，從體現(xiàn)其計設的目的和質量。 本文講述 分離器滑閥 加工，如圖 （ 1） 所示，在工序是 在圓柱面 上 兩組 分度孔 的加工，其分度精度要求為 177。 10，中批量生產。 考慮到工件是批量生產以及其互換性的保證，在加工過程中，要對其進行解決的問，成本與數量都不適合于數控加上去加工。 利用分度頭對工件進行分度加工，分度的精度難以控制，容易導致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工 對刀 的輔助 時間 ，而且增大了工人操作難度， 生產效率 低 。 1． 3 設計概述 鉆模的誤差首先 會影響到零件的加工精度，影響到產品的加工質量和完成工期，為減少鉆模 的誤差而造成的加工精度誤差，要設計加工鉆模的零件過程要保證其精比加工的誤差小，對于一些零件盡量采用標準件，從而減小設計周期，提高效率。 在設計 鉆模 時，選擇較又方便的夾緊方案，同時也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應適當和可靠。保證工件在加工過程中工件不會產生松動或振動。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 2 位的準確性和可靠性。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。 鉆模具體要結構緊湊 ，開狀要簡單，在加工過程中要考慮排屑問題。同時在設計過程也要注意鉆模體要有良好的結構性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時也要考慮到降低成本。 本 人 通過 設計 采用一套鉆模解決 了 在 工件 圓柱表面上進行三個孔的均布 分度和 兩組分度孔的 兩個尺寸定位的問題， 本文將 從工藝上時行分析，通進計算對工藝的方案進行了確定，并對鉆模的精度進行了分析計算，從而使其達到了 加工零件的 加工要求。 1． 4 鉆模的實施情況 設計加工過程中不但能 提高生產效率和加工精度質量 ，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修 時間，從而提高了企業(yè)的經濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富 。 通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產時裝夾工件的繁重事情， 本分度模 鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產效率和提高加工質量等優(yōu)點， 并使工件的生產工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產效益，提高了工人的經濟水平。 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 3 第二章 工藝分析 2． 1 零件 功能 與 需求 分析 該零件為 分離器分離器滑閥 ，最要是在工作中作一個分離作用，其工 件 是做批量生產，在加工方面采取傳統(tǒng)的加工是不符合批量生產要 求。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。 在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導到在同一分度的三個孔不能相互相通。這樣會對工件的功能造成不能用到。 綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進行加工，在分度 裝置各個部件 上做了精確的加工，在定位 部件上 也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。 2． 2 零件 加工精度分析 分離器滑閥 圖紙如圖 1 所示 ，工件材料為 15Cr，硬度為 HRC58～ 64，中批量生產。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組φ 5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸 34177。 和 51177。 處共加工二組分度孔，分二次定位 ,每次定位后再進行 1200177。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。 ，分度誤差范圍為177。 10, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準，其分度加工孔的是同一方向，為 才能保證其精度， 通過設計分度鉆模來完成工件加工要求。 2． 3 加工方案選擇 該零件為中批量生產，如果用萬能分度頭加工不切合實際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導致工件的報費度加工人勞動強度高，加工期長，不能按時完工。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以 節(jié)省了加工時間并提高了生產效率， 但是 對設備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用 ，該產品又是批量生產不切合實際進行加工 。 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產效益。 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 4 B技術要求:1.φ25表面的銳邊倒圓,半徑為0.1。2.未標注倒角的半徑為R2～1。3.工件硬度HRC58～64。 圖1 拖拉機分離器滑閥 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 5 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉來定位的，生產過程中存在的回轉的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉盤之間是否在同軸公差范圍內也有一定影響的。在加工過程中必須要保證其公差范圍。 零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。 10分度加工 ，加工兩組孔，其分度的分度誤差為177。 10，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。 。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。在設計鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質量要求。 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 6 第三章 分析計算確定工藝方案 3． 1 鉆模 定位方案 定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內容。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。 定位就是限制了工件的自由度，工件的六個自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。軸類的工件要注意旋轉自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會得到轉動而影響工件的加工精度。 定位裝置：以分度盤φ 25+ 0 的孔為外圓面的定位基準、以定位擋塊為長度方向的 定位基準如圖（ 2）所示。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（ X、 X、 Y、 Y 、 Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度 ,此方案由于設計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。 3． 2 鉆模夾緊方案 夾緊過程中也要保證其定位基準不會受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時保證的正確位置不會受到影響，并要使其裝置簡單、剛性好，盡量采用標準化的元件，以便于縮短設計加工的周期。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產生了變形，而影響工件原來的精度。 夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件， 鎖緊塊 2 對工件進行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（ 2）AA 所示。加工工件時將工件插入鉆?？字校缓髷Q緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾緊。加23451 圖 2 定位夾緊方案 分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設計 7 工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件 或對另一組孔進行加工 3． 3 鉆模 分度方案 分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機床或刀具轉過一個角度，從而使其在另外一個角度上進行加工。分度裝置有機械分度、光學分度和電磁等類型的分度。一般加工過程中用得最多的機械分度。機械分度中結構有蝸輪式、分 度盤式等數種。 分度裝置的形式有兩種：回轉式和直線式。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉式方法來對工件進行加工。 該 零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設計一個分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來實行分度， 利用在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 加工第一組孔時 ， 利用對定機構對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程 中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位 ；對定銷的操件機構采用了直拉式操件機構，在操作過程中，可以交手柄轉成 900 槽內，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉動。 對定銷 1 插入分度盤相應的圓錐套 5 中，加工好一個孔后，只需拔出對定銷 1，然后將分盤轉動 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個孔