畢業(yè)設(shè)計-法蘭盤專用鉆四孔分度式鉆模設(shè)計-wenkub
2022-12-12 17:42:01 本頁面
【正文】 一個平面來限制工件在 Z 方向的移動和在 X、 Y方向上的轉(zhuǎn)動；選取一個活動 V形塊來限制工件在 Z方向的轉(zhuǎn)動。根據(jù)“六點定位原則”和所加工零件的要求，故要采取 完全定位的方法完全限制六個方向的自由度。如果說某物體在某一方向上的自由度被限制住了，實際上是說該物體在該方向上有了一個確定的位置。其發(fā)展方向，主要表現(xiàn)在柔性化、精密化、高效自動化等方面，其夾具的設(shè)計則更加注重標(biāo)準(zhǔn)化和采用計算機輔助實現(xiàn)自動化 本課題的來源及目的意義 本課題來自于實踐，夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。 根據(jù)工序要求的不同，各種夾具根據(jù)需要還有一些其它裝置或元件 ，如分度裝置、連接元件等。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，是夾具的基座和骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體?？烧{(diào)夾具是指加工形狀相似尺寸相近的多種工件時，只需更換或調(diào)整夾具上的個別元件或部件，就可使用的夾具。 機床夾具通用夾具 專用夾具 組合夾具 可調(diào)夾具車床夾具 銑床夾具 鉆床夾具 鏜床夾具 其它機床夾具圖 11 機床夾具的分類 其中通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可用于加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具。 精品文檔 值得下載 （ 3）擴大機床的使用范圍；使用專用夾具可以改變原機床的用途和機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。它是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，其主要功用是實現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件加工時相對機床、刀具有正確的位置，以保持工件的加工精度。精品文檔 值得下載 第一章 概述 全套圖紙 加 695132052 夾具的作用 當(dāng)今社會的快速發(fā)展，工業(yè)逐漸在人們的生活中占據(jù)著重要作用，成為衡量一個國家強弱的判斷標(biāo)準(zhǔn)。它在機械加工中的作用可歸納為以下幾點： （ 1）保證加工精度；由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確的確定工件與機床、刀具之間的相位置，所以在機械加工中，可以保證工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響。如在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，可以對箱體孔系進行鏜削加工。對于專用夾具是指專為某一工序而設(shè)計的夾具。 夾具的組成 精品文檔 值得下載 雖然夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。 這些元件是保證工件與刀具之間的正確位置。 以上各組成部分與工件、機床、刀具之間的相互關(guān)系如圖 12所示 精品文檔 值得下載 工件對定元件 定位元件 夾緊機構(gòu)分度及其它裝置對刀與導(dǎo)向裝置夾具體機床 刀具夾具 圖 12 夾具的組成與工件、機床、刀具的相互關(guān)系 夾具的發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機械產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，其品種型號越來越多，質(zhì)量要求越來越高，更新周期越來越短。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。當(dāng)物體的六個自由度完全被限制住是，該物體在坐標(biāo)系中的位置也就完全被確定了。 定位方式和定位元件的選擇 一、常用的定位元件 根據(jù)定位元件的基本要求，其定位元件要有足夠的精度、強度、剛度和較好的耐磨性、工藝性和便于清除切屑的條件，故常見的定位元件有短定位銷、長定位銷、錐銷、 V形塊、定位套等。其定位示意圖如圖 22 所示： 圖 22 工件定位示意圖 定位誤差的分析 分析定位方案知，由于活動 V形塊的作用，定位誤差是圓柱配合面定位定位副單邊接觸所產(chǎn)生的。 夾緊裝置的基本要求 (1)應(yīng)保證夾緊不破壞工件在夾具定位元件上所獲得的正確位置。 夾緊力三要素的確定 a) 夾緊力方向的確定 (1) 夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 (3) 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 夾緊裝置的選擇 在生產(chǎn)實際中，夾緊機構(gòu)多種多樣，根據(jù)需要的不同設(shè)計不同的形式。其夾緊裝置如圖 23 所示 圖 23 夾緊部分示意圖 V形塊 6定位基準(zhǔn)面 第四章 分度機構(gòu)的確定 分度裝 置是工件在一次裝夾中，不必使其松開而能連同定位元件相對刀具轉(zhuǎn)過一定角度或移動一定距離，從而占有一個新的加工精品文檔 值得下載 位置的裝置。 選擇分度裝置 分度裝置根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理的不同有很多種，但我們結(jié)合加工工件的要求選擇了機械式分度裝置，由于此裝置的主要元件是分度盤和對定銷，所以根據(jù)它們的相互位置分為軸向分度裝置和徑向分度裝置。10 的孔時，選擇徑向分度裝置。其分度盤與定位銷的配合形式如圖 41 所示 精品文檔 值得下載 圖 41 分度盤與分度銷的配合形式 鎖緊分度裝置 對于分度裝置上的定位銷僅起分度定位作用，有可能工件在加工過程中會到較大的切屑力，從而使分度裝置在切削力的作用下發(fā)生位置的串動或變形。 精品文檔 值得下載 1軸套2分度盤3套筒4鎖緊圈5錐形圈6螺母7滑柱8手柄 圖 42 分度盤的鎖緊機構(gòu) 其操作過程如下：順時針轉(zhuǎn)動手柄 8，此時滑柱 7 和緊定螺釘將鎖緊圈鎖緊，使錐形圈 5 迫使下降，錐形圈 5 向下頂螺母 6，因螺母 6 與軸套 1 連接，此時軸套緊壓在分度盤上，使分度盤緊緊的壓在夾具體上，達(dá)到鎖緊目的。即 ?F≈0 。 ei=es– IT7==。為了保證工件與刀具及切削成形運動的正確位置，則應(yīng)使夾具的定位表面與機床的工作臺、導(dǎo)軌及主軸軸線之間有正確的位置。根據(jù)加工要求的不同，常用的對刀方法主要有三種：試切對刀法、樣件對刀法和導(dǎo)向裝置對刀法。 確定導(dǎo)向元件 為了確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進行加工，并提高刀具在 加工過程中的剛性和防止加工中的振動，我們選擇了安裝在鉆模板上起導(dǎo)向作用的鉆套。由《機床夾具設(shè)計手冊 》可查得基本尺寸為 ? 10 的內(nèi)孔其 H=28, h=10,總高 H總 =H+h =28+10 =38 .外徑D=? ?? ,內(nèi)徑 d=? ?? ， D1 =? 26。 對刀誤差分析 刀具與鉆套之間存在著配合間隙，故會引起加工時刀具的偏斜。 x3 由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大單邊偏移量， mm； e1 襯套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； e2 鉆套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； 由于上述這些誤差都是獨立的隨機變量，根據(jù)概率法計算則對刀誤差為： ?D =177。即 x1＝ . x2； 鉆
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