【正文】 過一定角度或移動(dòng)一定距離，從而占有一個(gè)新的加工精品文檔 值得下載 位置的裝置。 夾緊力三要素的確定 a) 夾緊力方向的確定 (1) 夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。當(dāng)物體的六個(gè)自由度完全被限制住是，該物體在坐標(biāo)系中的位置也就完全被確定了。 夾具的組成 精品文檔 值得下載 雖然夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。精品文檔 值得下載 第一章 概述 全套圖紙 加 695132052 夾具的作用 當(dāng)今社會(huì)的快速發(fā)展，工業(yè)逐漸在人們的生活中占據(jù)著重要作用，成為衡量一個(gè)國家強(qiáng)弱的判斷標(biāo)準(zhǔn)?？烧{(diào)夾具是指加工形狀相似尺寸相近的多種工件時(shí)，只需更換或調(diào)整夾具上的個(gè)別元件或部件，就可使用的夾具。如果說某物體在某一方向上的自由度被限制住了，實(shí)際上是說該物體在該方向上有了一個(gè)確定的位置。 (4)夾緊動(dòng)作迅速，操作方便，安全省力。 考慮到用螺母直接夾緊工件要擰上擰下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力和方便裝卸工件，所以在擰上螺母時(shí)加上一個(gè)開口墊圈。我們利用軸套下端的錐形圈和夾具體下端的鎖緊圈收縮而起的作用，迫使錐形圈下降，將分度盤壓緊在夾具體上，達(dá)到鎖緊的目的。 選擇對刀方法 為了保證刀具與工件間的正確位置，保證加工精度，我們設(shè)置了對刀裝置部分。 x2 襯套與鉆套間 的最大配合間隙 ,mm。 第六章 主要零件的設(shè)計(jì)說明 我們結(jié)合工件的定位分析、夾緊裝置 、分度機(jī)構(gòu)和對刀部分的綜合考慮，同時(shí)為了滿足加工要求，我們大致設(shè)計(jì)了起定位和夾緊所用的軸，起面定位和利排屑的軸套，實(shí)現(xiàn)分度和旋轉(zhuǎn)的分度盤，避免摩擦加劇的襯套，可以固定分度盤加工晃動(dòng)的鎖緊圈、錐形圈、滑柱和手柄，起支撐和安裝作用的夾具體，有利對刀和提高刀的剛度的鉆模板，還有一些起支撐和有利定位和加工的支座等零件。的斜角。130。故我們在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了輔助夾緊部分。根據(jù)鉆孔的直徑我們根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》選擇了鉆套的內(nèi)徑內(nèi)徑 d=? ?? ,外徑 D=? ?? .由外徑的尺寸我們根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊》查得襯套的內(nèi)徑為： d= ??? ,外徑： D= ??? 。 ，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。 精品文檔 值得下載 最后，感謝各位評閱老師在百忙之中評閱本文。 結(jié)束語 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的兩個(gè)月，但是它濃縮了大學(xué)三年學(xué)習(xí)的全過程，體現(xiàn)了我們對所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。 但當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋時(shí)我們常采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。72。 精品文檔 值得下載 我們設(shè)計(jì)軸套的定位部分是與分度盤接觸，而定位部分起的是面定位的作用，工件完整定位后，軸套就應(yīng)固定下來，故我們又用了螺釘從而把軸套和分度盤聯(lián)接在 一起。而分度盤又與夾具體的回轉(zhuǎn)臺(tái)接觸，它也要實(shí)現(xiàn)分度功能，故分度盤的徑向尺寸要比夾具體稍大些。 、外圓表面的同軸度公差 e2。 為了方便鉆套與套筒的裝拆，從而我們選擇鉆套外圓與套筒的配合尺寸為 ? 26 67kH 。即可知中心距 R=126. 4. 求分度誤差， ?a = 4arctan RXF 42 3?? =4artan 1264 ?? =4? =?4 = 所以分度誤差 ?a=. 第五章 對刀裝置的確定 工件在夾具中的正確位置是由工件的定位保證的，即由與工件接觸的定位元件的定位表面所確定。故我們的分度盤也選取了與相配合的形式，即在分度盤上開一個(gè)錐型槽。所以工件所需要的夾緊力我們采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。所以，工件定位之后，在 切屑加工之前必須用家具裝置將其夾緊。其發(fā)展方向，主要表現(xiàn)在柔性化、精密化、高效自動(dòng)化等方面，其夾具的設(shè)計(jì)則更加注重標(biāo)準(zhǔn)化和采用計(jì)算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 本課題的來源及目的意義 本課題來自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。 機(jī)床夾具通用夾具 專用夾具 組合夾具 可調(diào)夾具車床夾具 銑床夾具 鉆床夾具 鏜床夾具 其它機(jī)床夾具圖 11 機(jī)床夾具的分類 其中通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可用于加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具。它在機(jī)械加工中的作用可歸納為以下幾點(diǎn)： （ 1）保證加工精度；由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確的確定工件與機(jī)床、刀具之間的相位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響。 這些元件是保證工件與刀具之間的正確位置。 定位方式和定位元件的選擇 一、常用的定位元件 根據(jù)定位元件的基本要求，其定位元件要有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和較好的耐磨性、工藝性和便于清除切屑的條件，故常見的定位元件有短定位銷、長定位銷、錐銷、 V形塊、定位套等。 (3) 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 選擇分度裝置 分度裝置根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理的不同有很多種，但我們結(jié)合加工工件的要求選擇了機(jī)械式分度裝置，由于此裝置的主要元件是分度盤和對定銷，所以根據(jù)它們的相互位置分為軸向分度裝置和徑向分度裝置。即 ?F≈0 。 確定導(dǎo)向元件 為了確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在 加工過程中的剛性和防止加工中的振動(dòng)，我們選擇了安裝在鉆模板上起導(dǎo)向作用的鉆套。即 x1＝ . x2； 鉆套外圓與襯套的配合尺寸為 ? 26 67kH ，由 GB/T — 1988查知： IT7=, IT6=。 相對于夾具體來說，分度盤要在夾具體中能夠旋轉(zhuǎn)，故為減少它們之間的摩擦，我們在夾具體與分度盤接觸處設(shè)計(jì)了襯套，讓襯套的內(nèi)圓與分度盤直接配合，其配合尺寸為 ? 130 78gH ，襯套的外圓與夾具體的配合選擇過盈配合，其配合尺寸為 ? 150 78sH 。其分度盤的大致結(jié)構(gòu)如圖 64 所示。 軸套還有一個(gè)作用是輔助鎖緊分度盤，故我們在軸套的下部 加工了部分螺紋，以便與擰上螺帽輔助鎖緊分度盤。 鉆模板的設(shè) 計(jì) 鉆模板的主要作用是安裝鉆套，引導(dǎo)對刀。 根據(jù)鉆模板的設(shè)計(jì)要求：鉆模板上安裝鉆套的孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的位置精度，且鉆模板還要有足夠的剛度，它的厚度在 15～30mm,在厚度的范圍內(nèi)我們選擇了δ =30，其結(jié)構(gòu)如圖 67所示： M5M8 圖 67 鉆模板結(jié)構(gòu)示意圖 鉆模板的其它結(jié)構(gòu)、 尺寸和形位公差，其詳細(xì)情況在鉆模板的零件圖上有明顯的標(biāo)注與表示，詳見零件圖。 但是，設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： ，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，