【正文】 套外圓與襯套的配合尺寸為 ? 26 67kH ，由 GB/T — 1988查知： IT7=, IT6=。 x3； x3 ＝ ?????? ?? 2HSB Hx1 式中： B工件厚度， S鉆套與工件之間的距離， H可換鉆套的高度。 由《機床夾具設計 手冊》可查得 :e2＝ . ?D； ?D =177。 夾具體的設計 夾具體是夾具的基礎件，而定位元件、夾緊機構(gòu)、分度機構(gòu)、和對精品文檔 值得下載 刀裝置等部件均需安裝在夾具體上，但夾具體有時在機床上安裝時也可作為定位元件來用。 相對于夾具體來說，分度盤要在夾具體中能夠旋轉(zhuǎn)，故為減少它們之間的摩擦，我們在夾具體與分度盤接觸處設計了襯套，讓襯套的內(nèi)圓與分度盤直接配合，其配合尺寸為 ? 130 78gH ，襯套的外圓與夾具體的配合選擇過盈配合，其配合尺寸為 ? 150 78sH 。其形式如圖 62 所示： 圖 62 夾具與工作臺的聯(lián)接形式 通過綜合分析和結(jié)構(gòu)尺寸的估算，該夾具體總有兩部分組成，一部分與分度盤接觸的部分我們稱之為轉(zhuǎn)臺體部分，另一部分是與機床工作臺聯(lián)接的部分我們稱之為夾具連接的部分。我們初步估算其直徑為 ? 252. 關(guān)于分度盤上的楔形槽它的斜角一般都是取 15176。因為我們所加工的工件是要鉆 4個 162。其分度盤的大致結(jié)構(gòu)如圖 64 所示。10 的孔后，取出工件時可起到防止軸的上下移動，從而影響加工第二個零件的定位精度。則此時的軸套的定位面既要滿足定位的要求，又要留有與分度盤能夠連接的部分，故除工件與軸套接觸的部分外，我們的定位面設計了比工件的最大尺寸稍大了一些。 為了防止鉆孔后，鉆頭會接觸到軸套，我們在軸套的四個相應的地方開了四個直槽。 軸套還有一個作用是輔助鎖緊分度盤，故我們在軸套的下部 加工了部分螺紋，以便與擰上螺帽輔助鎖緊分度盤。我們加工孔的深度是 20 mm，故我們的短定位銷的長度為 10 mm，基本尺寸為 162。 為了防止加工完工件之后，取出工件會帶動軸，影響加工下個工件的定位，所以在軸與軸套的配合處我們同樣加工一部分螺紋 M42，裝進軸套之后再用螺母擰緊。對于夾緊的螺母選擇，不能太大，要小于工件的直徑，有 GB6170— 86知，我們選用公稱直徑為 M36的螺母。 鉆模板的設 計 鉆模板的主要作用是安裝鉆套，引導對刀。 工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。雖說它的加工精度不如固定鉆模板，但相對于法蘭盤式的零件，還是能滿足要求的。故在鉆模板上加工一個 ? 22 的孔，其配合尺寸為? 22 67rH 。 根據(jù)鉆模板的設計要求：鉆模板上安裝鉆套的孔與定位元件的位置應有足夠的位置精度，且鉆模板還要有足夠的剛度，它的厚度在 15～30mm,在厚度的范圍內(nèi)我們選擇了δ =30，其結(jié)構(gòu)如圖 67所示： M5M8 圖 67 鉆模板結(jié)構(gòu)示意圖 鉆模板的其它結(jié)構(gòu)、 尺寸和形位公差，其詳細情況在鉆模板的零件圖上有明顯的標注與表示，詳見零件圖。 （ 4）重復操作（ 2）、（ 3）直至四孔加工完畢。由于我們是第一次進行整體性地設計，不可避免地碰到了許多困難，有時甚至會感到無法下手。 ，為以后正確解決工作和學習中的問題打下了堅實的基礎。 但是，設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： ，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。老師淵博的學識和嚴謹治學、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良學風，是我學習的楷模，將使我受益終生。由于時間倉促，本人水平有限，難免有錯誤和不足之處，敬請各位老師指正與賜教。 由于本人知識能力水平、時間和精力的局限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，懇請老師們不吝賜教，我將在以后的工作、學習中不斷思考和完善 。 ：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 ，同時也懂得了互助合作的重要性。通過本次畢業(yè)設計，使我在各個方面都有了很大的提高，具體地表現(xiàn)在以下幾個方面： ，找到了各種學科之間精品文檔 值得下載 的交 叉點，同時構(gòu)成了一個知識網(wǎng)絡，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結(jié)構(gòu)。 （ 2）每加工完一個零件，必須先把開口墊片取出，然后在松開菱形螺母，向上掀起鉆模板，在取出工件，之后可進行 第二個零件的加工。 （ 3）將分度盤旋轉(zhuǎn) 90176。 另外在鉆模板上還有起支撐作用的支撐孔，和起夾緊鉆模板需要擰緊菱形螺母用的螺柱孔。 鉆模板上要安裝鉆套，我們選擇的是可換鉆套，故此時在鉆模板上還要留有安裝螺釘?shù)目臻g。所以根據(jù)我們的工件加工特點亦不能選擇此種鉆模板。固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板，它的結(jié)構(gòu)簡單、鉆孔精度高，但它裝卸工件不方便。36。50. 前面提到我們的夾緊機構(gòu)為單螺旋夾緊機構(gòu)，采用螺母夾緊。根據(jù)工件的特點我們在定位銷的部分加上了階梯部分，即此部分的尺寸稍比工件的尺寸小些就行，故此處的階梯部分的基本尺寸為 162。 軸的設計 軸主要起定位和輔助夾緊的作用，它 與軸套的螺紋部分 M42相配合，精品文檔 值得下載 大致可分為三個部分，定位部分、輔助夾緊部分和固定部分。10，所以直槽的寬度可以確定為 16。126，我們設計了軸套的定位部分尺寸為 162。90。 軸套的設計 我們設計的軸套主要起工 件的定位和輔助鎖緊分度盤的作用。 我們考慮到加工過程中的排屑和加工后的清理，以及加工時對分度精品文檔 值得下載 盤的鎖緊，所以在分度盤上加工一個 ? 90的孔，供安裝軸套使用，因軸套的定位要求較高所以我們選擇過渡配合中大部分有微小的過盈的配合性質(zhì)，其配合 尺寸為 ? 90 67mH 。我們?yōu)榱吮M可能的提高分度的精度，所以在分度盤上設計了 20176。 分度盤的設計 我們的分度裝置采用的是徑向分度，對定銷為楔形銷，故我們在分度盤上加工了一個與楔形銷相配合的楔形槽，我們的目的是為了提高分度精度，消除分度盤與分度銷之間的配合間隙。但又為了保證安裝的穩(wěn)定可靠，所以我們在夾具體底面中部挖空了一部分，剩余的部分為與工作臺接觸的部分。 根據(jù)我們設計的總裝配圖可以看出，是將分度盤壓緊在夾具體上，故當分度盤分度和加工 4 個 162。 21 2222 42 ????? =177。 由《機床夾具設計手冊》可查得： e1＝ 。 由 GB/T — 1988 查知： ei=+ 故， ES=IT7+EI=+0= 。故鉆模板底孔中心線離定位表面的距離 : LJ = 2L + 2TL .由 GB/T 18042021 可查得 , TL = 精品文檔 值得下載 故， LJ=106/2++=. 有 TLJ=（ 1/5～ 1/3） TL