【正文】 同時，在畢業(yè)設計期間，我也得到了同學們的諸多幫助，尤其是本宿舍的成員的幫助，他們不僅對我設計中的缺漏加以指出，幫我講解我所欠缺的知識，而且在生活中給我無微不至的關懷，在此致上我深深的謝意，謝謝他們的幫助和關懷。 ，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對新信息和新知識及時做筆記。 夾具在操作時應注意的事項 （ 1）在操作之前，手柄處在放松的狀態(tài)，即分度盤與夾具體接觸，但不是緊貼的位置。 在鉆模板上還要安裝鉸鏈軸，故也要在鉆模板上也要加工一個鉸鏈孔，鉸鏈軸選用銷，根據(jù) GB/— 2021 選擇銷的公稱直徑 d=10，故此時在鉆模板上加工出的鉸鏈孔的直徑為 ? 10。這種鉆模板裝卸時費時費力，而鉆套的定位精度也較低，故它常用在使用其它的鉆模板不便裝夾工件時。故此部分的基本尺寸也為 162。82。由于鉆孔的直徑為 162。 軸套是安裝在分度盤上的，它們的配合部分尺寸在分度盤設計的章節(jié)中已經(jīng)討論過，即它的配合尺寸為 ? 90 67mH ，故軸套與分度盤配合部分的基本尺寸可確定為 162。10 的孔，當在加工過程中時工件是固定的，實現(xiàn) 4 個孔的加工主要依靠分度盤的旋轉，故每加工一個孔旋轉 90 度，這樣我們在分度盤的相應對定地方設置了分度槽，總共四個。根據(jù)兩部分的工作原則，我們初步繪出了該夾具的夾具體部分，如圖 63所示： 精品文檔 值得下載 圖 63 夾具體的結構示意圖 關于夾具體的詳細尺寸和其它情況在夾具體結構的零件圖上有明顯的標注和說明。所以夾具體的形狀、結構和尺寸，應根據(jù)夾 具體上安裝的各種元件、機構形狀、尺寸及夾具與機床的連接方式來確定。 由給的工件知，所鉆孔的厚度 B＝ 20， 鉆套與工件之間的距離 S，它的作用起排屑和導向，一般 S=( 31 ～1)d , 精品文檔 值得下載 取 S＝ ＝ 10 ＝ 7 . 故 x3＝（ 20+7+38/2） ＝ 即最大單邊偏移量 x3＝ . 、外圓表面的同軸度公差 e1。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? 1. 求鉆模板底孔中心線離定位表面的距離公差 TLJ ； 由工件和定位方案分析知，鉆模板底孔中心線離定位表面的距離即為被加工工件的工序尺寸的平均值。其具體尺寸查閱《機床夾具 設計手冊》 P254 表 21126 . 由鉆套基本尺寸 d=? 10, 則可選擇襯套的基本尺寸 d=162。 對于生產(chǎn)批量較小和加工精度要求較高的工件時才采用試切對刀法。 所以 X3 = ESei=()=+= 3. 求中心距離 R， 精品文檔 值得下載 我們采用的分度裝置為徑向分度裝置，其分度形式如圖 41 所示。當逆時針轉動手柄 8 時，由于鎖緊圈的張力使滑柱 7 后移，由于螺母 6 的作用此時錐形圈 5 將恢復到原來位置，使鎖緊圈 4 向上運動也到達原來的位置，此時分度盤處于放松自由的狀態(tài)。 確定分度形式 分度定位銷有多種，但常用的有圓柱形﹑圓錐形和斜楔形三種結構形式。而根據(jù)所要加工工件的加工工藝是加工 162。我們根據(jù)夾緊力作用點的確定原則和工件所要求加工工序，其夾緊力的作用點如圖24 所示（ Q表示夾緊力的作用點 ,F 表示切削力）。即夾緊力的方向應朝向主要定位基準，把工件壓向主要定位表面上。故此時，定位誤差： 2TT dDy??? 工件以短圓柱銷定位，根據(jù)《互換性與測 量技術基礎》我們查得，可選擇它們的配合尺寸為 7882 hH? 。 精品文檔 值得下載 ZXY 圖 21 物體的六個自由度 要使工件在夾具體中具有準確和確定不變的位置 ,則必須限制六個自由度。機床夾具是保證產(chǎn)品質量、提高勞動生產(chǎn)率的重要技術手段，其結構形式必須與其生產(chǎn)類型和市場變化相適應。將各類夾具中作用相同的結構或元件加以概括，其 一般都有以下幾個部分組成： 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （ 4）改善勞動條件，保證生產(chǎn)安全；使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，保證安全。我國經(jīng)濟的快速增長，其中制造業(yè)是一個不可或缺的力量。 （ 2）提高生產(chǎn)效率、降低成本；采用夾具是使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所發(fā)費的時間，另外，采用夾具后，產(chǎn)品質 量穩(wěn)定，對操作工人的技術小平的要求可以降低等。組合夾具是由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的的夾具，該類夾具是由專業(yè)廠家制造。用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件成為導向元件。 二、定位原理 任何一個物體在三維空間中，相對三個互相垂直的坐標系 OXYZ 來說，都有六個自由度，即沿 X、 Y、 Z 三個坐標軸的移動，以 x 、 z 、 y 表示，及繞著 X、 Y、 Z軸的轉動 ，用 X、 Y、 Z 表示，如圖 21 所示。10 通孔，理論限制自由度為 X 移動， X轉動， Y移動， Y轉動， Z轉動，但也可采用完全定位的方法完全限制它的六個自由度。 (3)夾緊裝置的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，在保證生產(chǎn)率的前提下，結構應力求簡單﹑緊湊，便于制造和維修。 （ 2）夾緊力作用點應落在工件剛度較好的部位上。根據(jù)此次的設計要求和夾緊裝置的基本要求，該工序由于是鉆孔，所以所需的夾緊力較小，我們選取了螺旋夾緊機構中的單個螺旋夾緊機構，即是直接用螺釘或螺母夾緊的機構。因此我們在加工 162。 如圖 42 所示。130 78gH .由此知此配合是基孔制配合，故 EI=0 . 由 GB/T —— 1988 査知 :IT8=,IT7=。對于夾具在機床上的對定我們在第六章會有詳細說明，本章主要說明夾具關于刀具的對定。根據(jù)我們的設計方案和批量的生產(chǎn)要求，我們從中選擇了可換鉆套。 x1 刀具與鉆套間的最大間隙， mm。 由 GB/T — 1988 查知： ei=+ 故， ES=IT7+EI=+0= 。 21 2222 42 ????? =177。但又為了保證安裝的穩(wěn)定可靠，所以我們在夾具體底面中部挖空了一部分，剩余的部分為與工作臺接觸的部分。我們?yōu)榱吮M可能的提高分度的精度，所以在分度盤上設計了 20176。 軸套的設計 我們設計的軸套主要起工 件的定位和輔助鎖緊分度盤的作用。126，我們設計了軸套的定位部分尺寸為 162。 軸的設計 軸主要起定位和輔助夾緊的作用，它 與軸套的螺紋部分 M42相配合，精品文檔 值得下載 大致可分為三個部分，定位部分、輔助夾緊部分和固定部分。50. 前面提到我們的夾緊機構為單螺旋夾緊機構，采用螺母夾緊。固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板，它的結構簡單、鉆孔精度高，但它裝卸工件不方便。 鉆模板上要安裝鉆套，我們選擇的是可換鉆套，故此時在鉆模板上還要