【正文】 有 TLJ=（ 1/5～ 1/3） TL，取 TLJ=1/4TL=*=。 x3 由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大單邊偏移量， mm； e1 襯套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； e2 鉆套內(nèi)、外圓表面的同軸度公差， mm； 由于上述這些誤差都是獨立的隨機(jī)變量，根據(jù)概率法計算則對刀誤差為： ?D =177。 x1 刀具與鉆套間的最大間隙， mm。 對刀誤差分析 刀具與鉆套之間存在著配合間隙，故會引起加工時刀具的偏斜。10， 由《機(jī)精品文檔 值得下載 床夾具設(shè)計手冊》可查得： d= 26 ? ??,D=? ??,H=20 。由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊 》可查得基本尺寸為 ? 10 的內(nèi)孔其 H=28, h=10,總高 H總 =H+h =28+10 =38 .外徑D=? ?? ,內(nèi)徑 d=? ?? ， D1 =? 26。根據(jù)我們的設(shè)計方案和批量的生產(chǎn)要求，我們從中選擇了可換鉆套。 確定導(dǎo)向元件 為了確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在 加工過程中的剛性和防止加工中的振動，我們選擇了安裝在鉆模板上起導(dǎo)向作用的鉆套。而對于大批量生產(chǎn)時我們采用導(dǎo)向裝置對刀法。根據(jù)加工要求的不同，常用的對刀方法主要有三種：試切對刀法、樣件對刀法和導(dǎo)向裝置對刀法。對于夾具在機(jī)床上的對定我們在第六章會有詳細(xì)說明，本章主要說明夾具關(guān)于刀具的對定。為了保證工件與刀具及切削成形運動的正確位置，則應(yīng)使夾具的定位表面與機(jī)床的工作臺、導(dǎo)軌及主軸軸線之間有正確的位置。由此我們可知其回轉(zhuǎn)中心到楔形定位銷的距離，可近似的認(rèn)為是分度盤的半徑。 ei=es– IT7==。130 78gH .由此知此配合是基孔制配合，故 EI=0 . 由 GB/T —— 1988 査知 :IT8=,IT7=。即 ?F≈0 。 44 分度誤差的分析 分度誤差是在分度裝置中它的實際分度值與理論分度值之差。 精品文檔 值得下載 1軸套2分度盤3套筒4鎖緊圈5錐形圈6螺母7滑柱8手柄 圖 42 分度盤的鎖緊機(jī)構(gòu) 其操作過程如下：順時針轉(zhuǎn)動手柄 8，此時滑柱 7 和緊定螺釘將鎖緊圈鎖緊，使錐形圈 5 迫使下降，錐形圈 5 向下頂螺母 6，因螺母 6 與軸套 1 連接，此時軸套緊壓在分度盤上，使分度盤緊緊的壓在夾具體上，達(dá)到鎖緊目的。 如圖 42 所示。其分度盤與定位銷的配合形式如圖 41 所示 精品文檔 值得下載 圖 41 分度盤與分度銷的配合形式 鎖緊分度裝置 對于分度裝置上的定位銷僅起分度定位作用，有可能工件在加工過程中會到較大的切屑力，從而使分度裝置在切削力的作用下發(fā)生位置的串動或變形。我們從中選取楔形的定位銷，這種定位銷能消除定位銷與分度槽的配合間隙，從而有較高的定位精度。10 的孔時，選擇徑向分度裝置。因此我們在加工 162。 選擇分度裝置 分度裝置根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理的不同有很多種，但我們結(jié)合加工工件的要求選擇了機(jī)械式分度裝置，由于此裝置的主要元件是分度盤和對定銷，所以根據(jù)它們的相互位置分為軸向分度裝置和徑向分度裝置。106 圓周上分布在其徑向的 4 個 162。其夾緊裝置如圖 23 所示 圖 23 夾緊部分示意圖 V形塊 6定位基準(zhǔn)面 第四章 分度機(jī)構(gòu)的確定 分度裝 置是工件在一次裝夾中，不必使其松開而能連同定位元件相對刀具轉(zhuǎn)過一定角度或移動一定距離，從而占有一個新的加工精品文檔 值得下載 位置的裝置。根據(jù)此次的設(shè)計要求和夾緊裝置的基本要求，該工序由于是鉆孔，所以所需的夾緊力較小，我們選取了螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中的單個螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即是直接用螺釘或螺母夾緊的機(jī)構(gòu)。 夾緊裝置的選擇 在生產(chǎn)實際中，夾緊機(jī)構(gòu)多種多樣，根據(jù)需要的不同設(shè)計不同的形式。 待加工的孔Q QF 圖 24 夾緊力作用點示意圖 c）夾緊力的大小 因為工件是在鉆床上加工，根據(jù)我們選擇的定位方式如圖 22可知它的精品文檔 值得下載 夾緊力 Q與切削力 F﹑重力 G的方向重合，此時所需要的夾緊力為最小。 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 （ 2）夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上。 (3) 夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 (2) 夾緊力的方向應(yīng)使工件變形盡可能小。 夾緊力三要素的確定 a) 夾緊力方向的確定 (1) 夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 (3)夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)率的前提下，結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單﹑緊湊，便于制造和維修。 夾緊裝置的基本要求 (1)應(yīng)保證夾緊不破壞工件在夾具定位元件上所獲得的正確位置。 有 GB/T — 1988 查知： IT8=, 故， ei=es－ IT8=0－ =. ?TD 所以： 2TT dDy??? = 2 ? =. 精品文檔 值得下載 第三章 工件的夾緊 為保證工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或振動，影響加工質(zhì)量，甚至使加工無法順利進(jìn)行。其定位示意圖如圖 22 所示： 圖 22 工件定位示意圖 定位誤差的分析 分析定位方案知，由于活動 V形塊的作用，定位誤差是圓柱配合面定位定位副單邊接觸所產(chǎn)生的。10 通孔，理論限制自由度為 X 移動， X轉(zhuǎn)動， Y移動， Y轉(zhuǎn)動， Z轉(zhuǎn)動，但也可采用完全定位的方法完全限制它的六個自由度。 定位方式和定位元件的選擇 一、常用的定位元件 根據(jù)定位元件的基本要求，其定位元件要有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和較好的耐磨性、工藝性和便于清除切屑的條件，故常見的定位元件有短定位銷、長定位銷、錐銷、 V形塊、定位套等。工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。當(dāng)物體的六個自由度完全被限制住是，該物體在坐標(biāo)系中的位置也就完全被確定了。 二、定位原理 任何一個物體在三維空間中，相對三個互相垂直的坐標(biāo)系 OXYZ 來說，都有六個自由度，即沿 X、 Y、 Z 三個坐標(biāo)軸的移動，以 x 、 z 、 y 表示，及繞著 X、 Y、 Z軸的轉(zhuǎn)動 ，用 X、 Y、 Z 表示，如圖 21 所示。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。顯然，單一品種大批量生產(chǎn)中所使用的專用夾具的結(jié)構(gòu)形式，已難以適應(yīng)這種多品種、高精度、短周期 生產(chǎn)的要求，必須隨生產(chǎn)形式的變化而向前發(fā)展。 以上各組成