【正文】 為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進(jìn)行有效的補(bǔ)償，所以采取了錐度的定位銷進(jìn)行定位；對定銷的操件機(jī)構(gòu)采用了直拉式操件機(jī)構(gòu)，在操作過程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對工件進(jìn)行加工。機(jī)械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。分度裝置有機(jī)械分度、光學(xué)分度和電磁等類型的分度。加工工件時(shí)將工件插入鉆模孔中，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進(jìn)行夾23451圖 2 定位夾緊方案分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊緊。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產(chǎn)生了變形，而影響工件原來的精度。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（X、 X、 Y、 Y 、Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度,此方案由于設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)與工件加工基準(zhǔn)重合而使定位誤差小。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會得到轉(zhuǎn)動而影響工件的加工精度。定位基準(zhǔn)是用來確定鉆模在機(jī)床中正確位置。在設(shè)計(jì)鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。1 0，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。圖1 拖拉機(jī)分離器滑閥2．4 加工要求本鉆模是回轉(zhuǎn)來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。 未標(biāo)注倒角的半徑為R2～。通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進(jìn)定位和分度，使其更好快達(dá)到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。2．3 加工方案選擇該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實(shí)際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導(dǎo)致工件的報(bào)費(fèi)度加工人勞動強(qiáng)度高，加工期長，不能按時(shí)完工。分度誤差范圍為177。 處共加工二組分度孔，分二次定位,每次定位后再進(jìn)行 1200177。本工序在圓柱表面進(jìn)行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準(zhǔn)，尺寸 34177。綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進(jìn)行加工，在分度裝置各個部件上做了精確的加工，在定位部件上也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導(dǎo)到在同一分度的三個孔不能相互相通。 第二章 工藝分析2．1 零件功能與需求分析該零件為分離器分離器滑閥，最要是在工作中作一個分離作用，其工件是做批量生產(chǎn)，在加工方面采取傳統(tǒng)的加工是不符合批量生產(chǎn)要求。1．4 鉆模的實(shí)施情況設(shè)計(jì)加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時(shí)間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財(cái)富。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程也要注意鉆模體要有良好的結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時(shí)也要考慮到降低成本。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準(zhǔn)。保證工件在加工過程中工件不會產(chǎn)生松動或振動。在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，選擇較又方便的夾緊方案，同時(shí)也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。利用分度頭對工件進(jìn)行分度加工，分度的精度難以控制，容易導(dǎo)致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工對刀的輔助時(shí)間，而且增大了工人操作難度，生產(chǎn)效率低。1 0，中批量生產(chǎn)。1．2 課題目標(biāo)與意義在設(shè)計(jì)鉆模的過程要保其能夠信任工件的加工精度要求，同時(shí)也使鉆模有夾緊誤差等要達(dá)到工件的要求，也要使鉆模壽命得到保證，從體現(xiàn)其計(jì)設(shè)的目的和質(zhì)量。隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過程要有嚴(yán)格加工工藝質(zhì)量。數(shù)控加工的出現(xiàn)使工件的加工更快，更有效的解決了零件的互換性，在現(xiàn)代機(jī)械加工過程中，已經(jīng)是一種很普通的加工方法。 10, positioning accuracy 177。利用其加工能有效地提高了加工速度和加工質(zhì)量。為能達(dá)到零件的加工要求和按時(shí)完作任務(wù)，在加工過程中，本設(shè)計(jì)考慮采用一套鉆模解決了工件分度和兩個尺寸定位的問題，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，從而零件的的精度、零件的互換性得到控制。1 0，定位精度為177。分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計(jì)摘 要分度式鉆模具備操作方便、能夠改善復(fù)雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也提高了工件互換性，方便了機(jī)械維修，在機(jī)械加工中得到了廣泛的應(yīng)用。本文介紹了分離器滑閥在圓柱面上兩組分度孔加工，該零件其分度精度要求為177。 ，中批量生產(chǎn)。本分度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位，分度準(zhǔn)確性和定位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強(qiáng)度。關(guān)鍵詞：滑閥，分度裝置，鉆頭，鉆模Rotary drill hole separators indexing mould designABSTRACTDividing type drill mould for convenient operation, can improve the plex parts processing, clamping and reduce labor intensity, improve the production efficiency and improve the machining quality etc, but also improve the interchangeability, convenient in maintenance, mechanical processing machinery widely application.Introduced in two rotary separator YuanZhuMian ponent parts, the degree of hole machining accuracy requirements for the degree of 177。 mm, in batch production. For can achieve parts processing requirements and finish on time for task in the machining process, this design using a set of diamond consider solves two sizes and workpiece indexing, and positioning precision processing to improve production efficiency and the quality of the precision of parts, and the replacement parts. Duty degrees of convenient operation, effective mode for the degree and positioning accuracy, the degree of high accuracy and orientation of operation can reduce the error, reduce labor intensity. It can effectively improve the processing speed and quality.KEY WORDS: rotary, drill, indexing, device分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計(jì)目 錄分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計(jì) .............................................................................................................