【正文】 多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。 影響鉆模的精度有標準零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計時允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生 誤差等原因。零件就將形成了的尺寸誤差和鉆模配合在一起的誤差之間的較大影響關(guān)系。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 第四章 鉆模精度分析 4． 1 鉆?；境叽缫蠓治? 在機械設(shè)計和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問 題。第 一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對定銷 9相應(yīng)的孔中，分別加工另外兩個孔，在加工過程中要注意鉆頭的排屑情況。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對工件進行夾緊。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3 進行定位和分度。同時也 要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機床上加工是否穩(wěn)定等等問題。 在裝配鉆模時，要注意鉆模的長、寬、高尺寸。 hH圖4 導(dǎo)向方 案 圖 4 導(dǎo)向方案 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 裝配的工作大部分是通過手工勞動完成，裝配的工往往會占用了很多時間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中要注意鉆套的更換設(shè)計。在裝配之前要把零部件進行清洗，尺寸位置公差等進行檢測，看是否能滿足要求。導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進行更換，方便快捷。 鉆套是安裝在鉆模上的來引導(dǎo)鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導(dǎo)鉆頭對孔的加工，加強了刀具的剛性，同時由于本鉆 模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進行導(dǎo)向。 3． 4 鉆模導(dǎo)向方案 鉆模在加工的時候，圓柱面上加工孔的位置精度受定位誤差與導(dǎo)向誤差影響。對定銷 1插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5中，加工好一個孔后，只 需拔出對定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個孔進行鉆削。 該零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設(shè)計一個分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來實行分度，利用在分度盤上的徑向分度 ，通過分度盤的轉(zhuǎn)動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。一般加工過程中用得最多的機械分度。加工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件或?qū)α?一組孔進行加工 3． 3 鉆模分度方案 分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機床或刀具轉(zhuǎn)過一個角度，從而使其在另外一個角度上進行加工。 夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2對工件進23451 圖 2 定位夾緊方案 分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（ 2） AA所示。 3． 2 鉆模夾緊方案 夾緊過程中也要保證其定位基 準不會受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時保證的正確位置不會受到影響，并要使其裝置簡單、剛性好，盡量采用標準化的元件，以便于縮短設(shè)計加工的周期。 定位裝置：以分度盤 φ25 + 0 的孔為外圓面的定位基準、以定位擋塊為長度方向的定位基準如圖（ 2）所示。定位就是限制了工件的自由度，工件的 六個自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 第三章 分析計算確定工藝方案 3． 1 鉆模定位方案 定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內(nèi)容。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。1 0，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為 177。 零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。 圖1 拖拉機分離器滑閥 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉(zhuǎn)來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。2.未標注倒角的半徑為R2～1。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。 2． 3 加工方案選擇 該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導(dǎo)致工件的報費度加工人勞動強度高，加工期長，不能按時完工。 ，分度誤差范圍為 177。 處共加工二組分度孔，分二次定位 ,每 次定位后再進行1200177。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸34177。 綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進行加工，在分度裝置各個部件上做了精確的加工，在定位部件上也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導(dǎo) 到在同一分度的三個孔不能相互相通。 河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 第二章 工藝分析 2． 1 零件功能與需求分析 該零件為分離器分離器滑閥，最要是在工作中作一個分離作用，其工件是做批量生產(chǎn)，在加工方面采取傳統(tǒng)的加工是不符合批量生產(chǎn)要求。 1． 4 鉆模的實施情況 設(shè)計加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富。同時在設(shè)計過程也要注意鉆模體要有良好的結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時也要考慮到降低成本。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。保證工件在加工過程中工件不會產(chǎn)生松動或振動。 在設(shè)計鉆模時，選擇較又方便的 夾緊方案，同時也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。 利用分度頭對工件進行分度加工，分度的精度難以控制，容易導(dǎo)致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的