【正文】 可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計，零件加工存在的問題，也可以在加工過程更好提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 3． 5 鉆模 裝配 鉆模是 由 各個零件和部件組成的，鉆模的裝配要按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，這樣才達到設(shè)計的原始要求。 選取 鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。用鉆套來加工孔可以減少一半的孔的加工誤差，所以鉆套是一件很得要的事情，它不僅影響加工質(zhì)量，而且影生產(chǎn)水平。鉆模 上 導致刀具位置發(fā)生變化 ，這樣會產(chǎn)加工上定位不準確，因此會產(chǎn)的導向誤差而影響工件的精度 。 加工好第一組孔后，將工件向左移 17mm，然后通過對定銷 4 插入第一組加工好的孔來進2＇向1345 圖 3 分度方案 對 定銷 卡環(huán) 分度盤 對定銷 圓錐套 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 8 行分度，并對第二組孔進行分度鉆削。 加工第一組孔時 ， 利用對定機構(gòu)對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程 中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位 ；對定銷的操件機構(gòu)采用了直拉式操件機構(gòu)，在操作過程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900 槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉(zhuǎn)動。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對工件進行加工。機械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分 度盤式等數(shù)種。分度裝置有機械分度、光學分度和電磁等類型的分度。加工工件時將工件插入鉆?？字?，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾緊。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產(chǎn)生了變形，而影響工件原來的精度。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（ X、 X、 Y、 Y 、 Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度 ,此方案由于設(shè)計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會得到轉(zhuǎn)動而影響工件的加工精度。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。在設(shè)計鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。 。 10分度加工 ，加工兩組孔，其分度的分度誤差為177。在加工過程中必須要保證其公差范圍。3.工件硬度HRC58～64。 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 4 B技術(shù)要求:1.φ25表面的銳邊倒圓,半徑為0.1。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以 節(jié)省了加工時間并提高了生產(chǎn)效率， 但是 對設(shè)備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用 ，該產(chǎn)品又是批量生產(chǎn)不切合實際進行加工 。 10, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準，其分度加工孔的是同一方向，為 才能保證其精度， 通過設(shè)計分度鉆模來完成工件加工要求。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。 和 51177。 2． 2 零件 加工精度分析 分離器滑閥 圖紙如圖 1 所示 ，工件材料為 15Cr，硬度為 HRC58～ 64，中批量生產(chǎn)。這樣會對工件的功能造成不能用到。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。 通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產(chǎn)時裝夾工件的繁重事情， 本分度模 鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點， 并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟水平。 本 人 通過 設(shè)計 采用一套鉆模解決 了 在 工件 圓柱表面上進行三個孔的均布 分度和 兩組分度孔的 兩個尺寸定位的問題， 本文將 從工藝上時行分析，通進計算對工藝的方案進行了確定，并對鉆模的精度進行了分析計算，從而使其達到了 加工零件的 加工要求。 鉆模具體要結(jié)構(gòu)緊湊 ，開狀要簡單，在加工過程中要考慮排屑問題。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 2 位的準確性和可靠性。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應(yīng)適當和可靠。 1． 3 設(shè)計概述 鉆模的誤差首先 會影響到零件的加工精度，影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和完成工期，為減少鉆模 的誤差而造成的加工精度誤差，要設(shè)計加工鉆模的零件過程要保證其精比加工的誤差小，對于一些零件盡量采用標準件，從而減小設(shè)計周期，提高效率。 考慮到工件是批量生產(chǎn)以及其互換性的保證，在加工過程中，要對其進行解決的問，成本與數(shù)量都不適合于數(shù)控加上去加工。 本文講述 分離器滑閥 加工，如圖 （ 1） 所示，在工序是 在圓柱面 上 兩組 分度孔 的加工，其分度精度要求為 177。 鉆模 的應(yīng)用 和 種類越來越多，機床的 鉆模 能較好的對工件進行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產(chǎn)品的加工精度。 在機械行業(yè)中為了方便易壞工件的更換，更好的提高了工件的互換性，在零件的加工過程中往往多采用的 是批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)是不同的，采用加工中心或都手工操作費用高而且不能較好保證工件的互換，所以在機械加工過程多數(shù)會加工專用的模具來對工件進行了加工。 mm, in batch production. For can achieve parts processing requirements and finish on time for task in the machining process, this design using a set of diamond consider solves two sizes and workpiece indexing, and positioning precision processing to improve production efficiency and the quality of the precision of parts, and the replacement parts. Duty degrees of convenient operation, effective mode for the degree and positioning accuracy, the degree of high accuracy and orientation of operation can reduce the error, reduce labor intensity. It can effectively improve the processing speed and quality. KEY WORDS: rotary drill indexing device 上海交通大學本科畢業(yè)論文 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 IV 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 目 錄 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 ................................................................................................................................................. I 畢業(yè)論文聲明 ............................................................................................................................................................................ I 摘 要 ...................................................................................................................................................................................... II ABSTRACT.............................................................................................................................................................................III 第一章 引言 ........................................................................................................................................................................... 1 1． 1 背景 ...............................................................................................................................................................................1 1． 2 課題目標與意義 ..............................................................................................................................