【正文】 ..................................................................................................18參考文獻(xiàn)： .............................................................................................................................................................19致謝 .........................................................................................................................................................................20第一章 引 言1．1 背景機(jī)械加工業(yè)發(fā)展不斷在進(jìn)步，不斷改變了發(fā)展方向，現(xiàn)在柔性加工較好加工出各種產(chǎn)品，能夠較快的把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，加工準(zhǔn)備時(shí)間為最短，先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)組織合理方式的全新的機(jī)械制造業(yè)。考慮到工件是批量生產(chǎn)以及其互換性的保證，在加工過程中，要對(duì)其進(jìn)行解決的問，成本與數(shù)量都不適合于數(shù)控加上去加工。鉆模具體要結(jié)構(gòu)緊湊，開狀要簡(jiǎn)單，在加工過程中要考慮排屑問題。這樣會(huì)對(duì)工件的功能造成不能用到。1 0, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標(biāo)出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準(zhǔn)，其分度加工孔的是同一方向，為才能保證其精度，通過設(shè)計(jì)分度鉆模來完成工件加工要求。在加工過程中必須要保證其公差范圍。定位就是限制了工件的自由度，工件的六個(gè)自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。加工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件或?qū)α硪唤M孔進(jìn)行加工3．3 鉆模分度方案分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對(duì)機(jī)床或刀具轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，從而使其在另外一個(gè)角度上進(jìn)行加工。對(duì)定銷 1 插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5 中，加工好一個(gè)孔后，只需拔出對(duì)定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動(dòng) 1200，再插入對(duì)定銷 1，即可分別對(duì)另外兩個(gè)孔進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。同時(shí)也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機(jī)床上加工是否穩(wěn)定等等問題。 第四章 鉆模精度分析4．1 鉆模基本尺寸要求分析在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。其尺寸加工精度會(huì)影響到加工時(shí)剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（3）和圖（5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求：最大輪廓尺寸：230㎜、120㎜、130㎜。 處的對(duì)定銷與第一組加工好孔的配合尺寸 Φ5H7/g6 。 的定位尺寸是以對(duì)定銷與第一組加工好孔的配合間隙，孔尺寸Φ5H7（Φ5+ 0），對(duì)定銷尺寸 Φ5g6（ ）；對(duì)定銷的最大間隙是：max=ESei=()=㎜；相對(duì)于 51177。 積累的分度誤差。 孔距造成的誤差：△J1=Xmax= ESei=（+）= ㎜。誤差計(jì)算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過計(jì)算可以得知那些尺寸對(duì)工件的影響較大，在設(shè)計(jì)和安裝過程加工改進(jìn)從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。48＇= 1176。加工要求誤差名稱 誤差計(jì)算第五章 鉆模與零件加工分析5．1 保證同一批零件精度利用鉆模加工安裝，可以準(zhǔn)確的確定了工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置。這兩個(gè)對(duì)其零件的軸是否水平起了一個(gè)重要尺寸，也是關(guān)系到工件的所加工孔的位置精度。5．4 零件加工精度機(jī)械加工精度簡(jiǎn)稱加工精度，是指零件在機(jī)械加工后得到幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值相符合的的程度。加工第二組孔時(shí)以第一組加工好的孔來作為定位對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)分度加工如圖 8 所示，通過了合理調(diào)試后，保證分度誤差為177。改進(jìn)加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施。作為一名機(jī)械操作工作人員，更應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)機(jī)械加工和設(shè)計(jì)的相關(guān)理論，并應(yīng)用到實(shí)踐中去，合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的加工方案和生產(chǎn)流程。如果利用加工中心來工加工，成本又會(huì)高出幾倍，根本就達(dá)不到加工效益。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖5．5 加工效率機(jī)械加工中，勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時(shí)間額定，基本時(shí)間和輔助時(shí)間。在加工過程中工件會(huì)發(fā)熱，這樣也會(huì)影響到工件的尺寸。采取措施可以從原有加工方法對(duì)鉆模的零件進(jìn)行改進(jìn)。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機(jī)床的工件臺(tái)接觸，同時(shí)也影響到工件，這樣會(huì)影響到工件平行度，在加工底座平面時(shí)，對(duì)工件的底要在磨床上對(duì)底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺(tái)平行相貼，以保證其較好平不會(huì)產(chǎn)生誤碼差。4．5 夾緊力的確定與分析夾緊力的大小，也是影響到工件加工的精度。10 孔距 51177。其誤差：回轉(zhuǎn)分度誤差：△a ＝ 4arctg 因?yàn)椋篎 ＝ – ＝ mm2X3 ＝ 2（+）＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144㎜所以求得：△a ＝ 4 176。 對(duì)刀誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙為：△T= ESei= ( )㎜=㎜。20＇，因此其定位誤差：△D=20＇ (20＇)=40＇。 和角度 1200177。20＇。影響鉆模的精度有標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計(jì)時(shí)允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機(jī)床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對(duì)工件進(jìn)行夾緊。裝配的工作大部分是通過手工勞動(dòng)完成，裝配的工往往會(huì)占用了很多時(shí)間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中要注意鉆套的更換設(shè)計(jì)。鉆套是安裝在鉆模上的來引導(dǎo)鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導(dǎo)鉆頭對(duì)孔的加工，加強(qiáng)了刀具的剛性，同時(shí)由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。3．2 鉆模夾緊方案夾緊過程中也要保證其定位基準(zhǔn)不會(huì)受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時(shí)保證的正確位置不會(huì)受到影響，并要使其裝置簡(jiǎn)單、剛性好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件，以便于縮短設(shè)計(jì)加工的周期。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。B技術(shù)要求:,。 和51177。通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時(shí)間，減少了批量生產(chǎn)時(shí)裝夾工件的繁重事情，本分度模鉆模具備操作方便、能夠改善復(fù)雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟(jì)水平。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應(yīng)適當(dāng)和可靠。鉆模的應(yīng)用和種類越來越多，機(jī)床的鉆模能較好的對(duì)工件進(jìn)行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產(chǎn)品的加工精度。本分度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位，分度準(zhǔn)確性和定位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。1 0，定位精度為177。數(shù)控加工的出現(xiàn)使工件的加工更快，更有效的解決了零件的互換性，在現(xiàn)代機(jī)械加工過程中，已經(jīng)是一種很普通的加工方法。利用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度加工，分度的精度難以控制，容易導(dǎo)致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動(dòng)，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工對(duì)刀的輔助時(shí)間，而且增大了工人操作難度，生產(chǎn)效率低。同時(shí)在設(shè)計(jì)過程也要注意鉆模體要有良好的結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時(shí)也要考慮到降低成本。綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個(gè)專用的模具來進(jìn)行加工，在分度裝置各個(gè)部件上做了精確的加工，在定位部件上也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。2．3 加工方案選擇該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實(shí)際，在加工過程中，容易造成了人為的錯(cuò)誤，而導(dǎo)致工件的報(bào)費(fèi)度加工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工期長(zhǎng)，不能按時(shí)完工。零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制