【正文】 ..................................................................................................18參考文獻： .............................................................................................................................................................19致謝 .........................................................................................................................................................................20第一章 引 言1．1 背景機械加工業(yè)發(fā)展不斷在進步，不斷改變了發(fā)展方向，現(xiàn)在柔性加工較好加工出各種產(chǎn)品，能夠較快的把產(chǎn)品推向市場，加工準備時間為最短，先進制造技術(shù)和先進組織合理方式的全新的機械制造業(yè)。考慮到工件是批量生產(chǎn)以及其互換性的保證，在加工過程中，要對其進行解決的問，成本與數(shù)量都不適合于數(shù)控加上去加工。鉆模具體要結(jié)構(gòu)緊湊，開狀要簡單，在加工過程中要考慮排屑問題。這樣會對工件的功能造成不能用到。1 0, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準，其分度加工孔的是同一方向，為才能保證其精度，通過設(shè)計分度鉆模來完成工件加工要求。在加工過程中必須要保證其公差范圍。定位就是限制了工件的自由度，工件的六個自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。加工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件或?qū)α硪唤M孔進行加工3．3 鉆模分度方案分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機床或刀具轉(zhuǎn)過一個角度，從而使其在另外一個角度上進行加工。對定銷 1 插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5 中，加工好一個孔后，只需拔出對定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個孔進行鉆削。導向方案如（圖 4）所示。同時也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機床上加工是否穩(wěn)定等等問題。 第四章 鉆模精度分析4．1 鉆?；境叽缫蠓治鲈跈C械設(shè)計和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。其尺寸加工精度會影響到加工時剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（3）和圖（5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求：最大輪廓尺寸：230㎜、120㎜、130㎜。 處的對定銷與第一組加工好孔的配合尺寸 Φ5H7/g6 。 的定位尺寸是以對定銷與第一組加工好孔的配合間隙，孔尺寸Φ5H7（Φ5+ 0），對定銷尺寸 Φ5g6（ ）；對定銷的最大間隙是：max=ESei=()=㎜；相對于 51177。 積累的分度誤差。 孔距造成的誤差：△J1=Xmax= ESei=（+）= ㎜。誤差計算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過計算可以得知那些尺寸對工件的影響較大，在設(shè)計和安裝過程加工改進從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。48＇= 1176。加工要求誤差名稱 誤差計算第五章 鉆模與零件加工分析5．1 保證同一批零件精度利用鉆模加工安裝，可以準確的確定了工件與機床、刀具之間的相互位置。這兩個對其零件的軸是否水平起了一個重要尺寸，也是關(guān)系到工件的所加工孔的位置精度。5．4 零件加工精度機械加工精度簡稱加工精度，是指零件在機械加工后得到幾何參數(shù)的實際值和理論值相符合的的程度。加工第二組孔時以第一組加工好的孔來作為定位對零件進行進分度加工如圖 8 所示，通過了合理調(diào)試后，保證分度誤差為177。改進加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施。作為一名機械操作工作人員，更應(yīng)該不斷地學習機械加工和設(shè)計的相關(guān)理論，并應(yīng)用到實踐中去，合理設(shè)計相應(yīng)的加工方案和生產(chǎn)流程。如果利用加工中心來工加工，成本又會高出幾倍，根本就達不到加工效益。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖5．5 加工效率機械加工中，勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時間額定，基本時間和輔助時間。在加工過程中工件會發(fā)熱，這樣也會影響到工件的尺寸。采取措施可以從原有加工方法對鉆模的零件進行改進。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機床的工件臺接觸，同時也影響到工件，這樣會影響到工件平行度，在加工底座平面時，對工件的底要在磨床上對底部進行磨削，使其能達到與工作臺平行相貼，以保證其較好平不會產(chǎn)生誤碼差。4．5 夾緊力的確定與分析夾緊力的大小，也是影響到工件加工的精度。10 孔距 51177。其誤差：回轉(zhuǎn)分度誤差：△a ＝ 4arctg 因為：F ＝ – ＝ mm2X3 ＝ 2（+）＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144㎜所以求得：△a ＝ 4 176。 對刀誤差均為鉆頭與導向孔的最大間隙為：△T= ESei= ( )㎜=㎜。20＇，因此其定位誤差：△D=20＇ (20＇)=40＇。 和角度 1200177。20＇。影響鉆模的精度有標準零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計時允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對工件進行夾緊。裝配的工作大部分是通過手工勞動完成，裝配的工往往會占用了很多時間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中要注意鉆套的更換設(shè)計。鉆套是安裝在鉆模上的來引導鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導鉆頭對孔的加工，加強了刀具的剛性，同時由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進行導向。分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。3．2 鉆模夾緊方案夾緊過程中也要保證其定位基準不會受其影響，夾緊過程中要保工件在定位時保證的正確位置不會受到影響，并要使其裝置簡單、剛性好，盡量采用標準化的元件，以便于縮短設(shè)計加工的周期。本工序加工的要求除了分度以外還有兩處定到尺寸要保證的。B技術(shù)要求:,。 和51177。通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產(chǎn)時裝夾工件的繁重事情，本分度模鉆模具備操作方便、能夠改善復(fù)雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點，并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟水平。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應(yīng)適當和可靠。鉆模的應(yīng)用和種類越來越多，機床的鉆模能較好的對工件進行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產(chǎn)品的加工精度。本分度模操作方便、有效進行了分度和定位，分度準確性和定位準確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強度。1 0，定位精度為177。數(shù)控加工的出現(xiàn)使工件的加工更快，更有效的解決了零件的互換性，在現(xiàn)代機械加工過程中，已經(jīng)是一種很普通的加工方法。利用分度頭對工件進行分度加工，分度的精度難以控制，容易導致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工對刀的輔助時間，而且增大了工人操作難度，生產(chǎn)效率低。同時在設(shè)計過程也要注意鉆模體要有良好的結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時也要考慮到降低成本。綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進行加工，在分度裝置各個部件上做了精確的加工，在定位部件上也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。2．3 加工方案選擇該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導致工件的報費度加工人勞動強度高，加工期長，不能按時完工。零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制