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分段式花生聯(lián)合收獲機摘果和清選部分的設(shè)計畢業(yè)論文(完整版)

2025-08-01 08:16上一頁面

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【正文】 用分段收獲法,因而他們的花生撿拾摘果清選裝置較為先進,如美國利斯頓1580型花生撿拾摘果機,此機采用篦梳式摘果系統(tǒng),利用彈齒的篦梳與打擊作用,花生莢果基本上能夠被摘干凈,該機型是目前的花生分段收獲方式下的較為先進的聯(lián)合收獲機械 [5]。如美國利斯頓1580 型花生撿拾摘果機,現(xiàn)有最先進的兩段式花生聯(lián)合收獲機械2022新型花生聯(lián)合收獲機 [3]。本文通過對我國花生機械化收獲的現(xiàn)狀,設(shè)計了與上海紐荷蘭SNH500型拖拉機配套的分段式花生聯(lián)合收獲機的摘果及清選部分,重點為摘果與清選部分參數(shù)的確定以及部分機構(gòu)的優(yōu)化創(chuàng)新。只有少部分地區(qū)采用機械或是半機械化作業(yè),而且整個收獲過程都要經(jīng)過多道工序:第一道工序為花生的挖掘(部分地區(qū)采用人工刨掘或犁耕的作業(yè)方法),然后由人工進行除土和晾曬作業(yè),晾干后由人工撿拾然后進行運輸,最后才能進行人工或機械化摘果 [3]。 Cleaning equipment。它主要的工作過程是:花生通過輸送裝置喂入到高速轉(zhuǎn)動的摘果滾筒進行摘果作業(yè),經(jīng)摘果后花生莢果經(jīng)凹板篩落入到逐稿器,在清選風機、振動篩和逐稿器的聯(lián)合作用下對花生進行清選,經(jīng)過清選的花生莢果落入到螺旋輸送器被輸送到機體的一側(cè),最后進入集果箱。 隨著中國加入WTO,我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)開始與世界接軌,花生收獲機械的研發(fā)與推廣也逐漸受到人們的注意。進入21世紀,我國的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了新的變革,逐步生態(tài)農(nóng)業(yè)方向發(fā)展,自然花生收獲機械的發(fā)展也深受影響,隨著花生種植面積的不斷擴大,實現(xiàn)花生的全程機械化作業(yè)成時代的必然選擇。 花生收獲機的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀考閱國內(nèi)花生種植的發(fā)展史,我國傳統(tǒng)收獲作業(yè)過程為:1,人力或畜力挖掘;2,人工除土;3,鋪條晾曬,中途人工翻曬;4,人工撿拾和運輸;5,摘果和清選。但是在國家宏觀調(diào)控的指引下,以及市場經(jīng)濟的引導下,國內(nèi)的花生收獲機械正處于快速發(fā)展階段,部分地區(qū)的中小型花生收獲機技術(shù)已經(jīng)有了一定的突破,例如:4H―2 花生收獲機、 4HQL2 型聯(lián)合收獲機,半喂入式花生聯(lián)合收獲機等。但他們的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復雜,尤其是他們的核心部件——摘果與清選部件的造價高 [6],不適應(yīng)我國的現(xiàn)有國情。該機與上海紐荷蘭 SNH500型拖拉機配套,有撿拾裝置、輸送裝置、摘果裝置、分離裝置和收集裝置組成,一次性完成對花生的撿拾、輸送、摘果、分離和收集等作業(yè)。(2)通過理論分析和研究對比,確定摘果及清選部件的總體設(shè)計方案以及創(chuàng)新思想。 設(shè)計要求1. 能夠與本設(shè)計任務(wù)書所要求的新型分段式花生聯(lián)合收獲機的撿拾與輸送裝置很好的配合作業(yè),保證輸送裝置輸送來的花生能夠順利的落入到摘果滾筒內(nèi)部;2. 摘果過程中能夠保證順利摘果、不產(chǎn)生堵塞等問題,同時保證摘果效率、破碎率、生產(chǎn)率指標等達到農(nóng)業(yè)機械設(shè)計規(guī)范的要求;3. 清選裝置應(yīng)該保證花生莢果和混入其中的花生秧蔓、莖葉等能順利分離,并把它們逐出機體,另外還要滿足在清選的過程中,不出現(xiàn)或者少出現(xiàn)清選損失;4. 經(jīng)過摘果和清選的清潔的花生莢果能夠順利的進入到集果箱,以便于能夠順利的收集起來,進行后續(xù)的加工處理工作;5. 花生收獲機的摘果與清選部件整體要求盡量結(jié)構(gòu)簡單、功率損耗小,夠滿足我國現(xiàn)有經(jīng)濟條件和種植規(guī)模與模式的要求。本設(shè)計通過對比各種形式的摘果與淸選裝置,并結(jié)合國內(nèi)外比較成熟機型,選用摘果效率高、摘果損失小的比較優(yōu)秀的設(shè)計方案 [5]。(2)該機夠的釘齒焊接在釘齒板上,加工制造比較麻煩,而且還有不耐磨、易脫焊等缺點,如果遇到堵塞的情況,由于壓力作用可能導致釘齒塑性變形。:(1)與其他形式的摘果裝置相比,采用甩捋式的摘果滾筒進行花生摘果作業(yè),具有摘凈率高、破碎率小等特點,特別適合摘鮮和干的花生莖蔓上的莢果,所以適合應(yīng)用于我們設(shè)計的新型分段式收獲和聯(lián)合收獲機。當花生莢果和莖蔓的混合物落進清選裝置的氣流場中時,由于受到相同的氣流作用力而被分開,花生莖蔓由于其漂浮速度小而被吹出機體的外部,花生落入到輸送裝置 [9]。 清選裝置最終方案的確定綜上所述,淸選裝置的選擇最終確定為風扇篩子式淸選裝置,清選篩的往復振動通過偏心機構(gòu)帶動,偏心距的實際大小根據(jù)清選的效率要求來確定。根據(jù)《花生機械化作業(yè)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的聯(lián)合收獲作業(yè)質(zhì)量標準摘果率≥99%、破碎率≤3% 的規(guī)定。(2) 喂入速度 喂入速度反映了分段式花生聯(lián)合收獲機的行進速度或者說是我們所采用的上海紐荷蘭 SNH500 型拖拉機的 II 檔行進速度(因為我們設(shè)計的新型分段式花生聯(lián)合收獲機要與上海紐荷蘭 SNH500 型拖拉機配套使用)影響花生摘果的摘凈率和生產(chǎn)率。摘取花生果所需的力為: F= 公式(3—2)AmvW2? 公式(3—3)nr??30 所以有: 公式(3—4)mF??230式中W —摘果齒所做的功,也就是摘取花生果所需的功(kw); v—摘果齒甩捋時的線速度(m/s); m—摘果齒的質(zhì)量(kg); F—摘取花生所需的力(N); A—花生果針的截面積(m 2);n—摘果滾筒轉(zhuǎn)速(r/min)。最終確定摘果滾筒直徑為七百毫米。由于,我們設(shè)計任務(wù)書的要求為的,我們的工作幅寬為 ,按照我國現(xiàn)有的花生種植制度:以山東鄆城李集鄉(xiāng)的代表性地塊為例:花生的生長情況為:植株平均高度為 484 mm,行距為 300mm,株距為 150 mm,土壤類型為壤土。 凹板篩尺寸的確定為保證摘果質(zhì)量,除了有較好的摘果滾筒和摘果攪龍外,還要有與其配合較好的凹板篩。 摘果滾筒的功率計算摘果滾筒在進行摘果作業(yè)時,需要對花生進行甩捋和擊打,因而需要克服花生莖蔓、根蔓的拉力才能將花生果從花生莖蔓上摘下。最終方案如下圖所示: 工作時,鏈輪帶動風機傳動軸高速運轉(zhuǎn),產(chǎn)生高速氣流。被拋出的花生莖蔓可以作為秸稈還田,順應(yīng)現(xiàn)在提倡的生態(tài)農(nóng)業(yè)的趨勢。階梯面的尺寸如下圖所示:逐稿器的下部分由偏心機構(gòu)帶動,由于以往的設(shè)計,大部分都采用曲柄搖桿機構(gòu),這樣在傳動方面顯得特別復雜,很容易造成功率的損失,令外由于這些結(jié)構(gòu)一般都安排在摘果與清選裝置的外部,這樣對于整個機構(gòu)的配置有很大的限制(如圖 4—3 所示)。另外在結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程當中,以風機軸作為整個裝置的動力傳傳動軸,所以它的作用比較大,在結(jié)構(gòu)上要求嚴格,風選氣流所需要的風量 V(即單位時間氣流量),根據(jù)脫出物中應(yīng)清除的雜質(zhì)量確定 [11]: 公式(41) ??smQV/3????式中 V— 氣流的風量(m 3/s); Q—機器的喂入量(kg/s); ?—去除的雜質(zhì)占總喂入量的比例; ?—空氣密度( );3/kg ?—攜帶雜質(zhì)氣流的混合濃度比,約為 ~;由前面的計算可得:機器喂入量(經(jīng)過逐稿器清選后進入到振動篩的量為 90%以上為花生莢果)為 Q=,查曰《農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊》可以知道空氣密度為 ?=, 取去除的雜質(zhì)占總喂入量的比例為 ?=15%,取攜帶雜質(zhì)氣流的混合濃度比?=。所以,內(nèi)徑為:2D 公式(47)21D??式中 —風機的葉輪外徑(mm);2D —風機的葉輪內(nèi)徑(mm);1 —內(nèi)徑系數(shù);?代入數(shù)據(jù)計算的風機葉輪內(nèi)徑為: ?? 葉輪的端部內(nèi)徑等于或者略為小于殼體的進氣孔直徑 ,而進氣孔的直徑 為0D0D(—) ,取中間值為 。而我們選用間距為 10mm,可以保證花生莢果上沾帶的泥土能夠落下而花生莢果可以繼續(xù)保留在振動篩面上,而前半部分柵條則在長度方向上為 75mm,寬度方向上為 30mm,這樣布置較為疏松,可以使花生莢果順利通并經(jīng)過此處并落入到螺旋輸送器上,輸送到機體的一側(cè),最后進入集果裝置。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上,sq的值 ~(s 2?)。橫向輸送攪龍設(shè)有送料板、攪龍軸及螺旋輸送葉片等組成,結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。5. 橫向和縱向螺旋輸送器的功率 N參閱《農(nóng)業(yè)機械設(shè)計手冊》可以知道,螺旋輸送器的功率為計算公式如下所示: N= 公式(4—10) ??)(102kwHLWQO??式中 Q—螺旋輸送器的單位時間內(nèi)的推運量(t); L—螺旋輸送器的水平投影長(m); H—糧食或雜余的提升高度(m); W —糧食或雜余沿外殼移動的阻力系數(shù),一般為取值為 ;0 —為修正系數(shù),如下表所示?代入上式得:水平橫向輸送功率為: ??)(??? 縱向螺旋輸送器輸送物料所需的功率為: )(72..5..2??所以,螺旋輸送的總功率: )(. wN??6. 外殼設(shè)計對于輸送蛟龍發(fā)的外殼,我門采用鈑金件,厚度為 3mm,與螺旋輸送器的間距為 5mm,它的具體結(jié)構(gòu)這里不再做具體介紹,詳見下圖。參考文獻[1] 中國農(nóng)業(yè)機械網(wǎng), [2] 羅瑾 . 中國花生生產(chǎn)變動與影響因素的實證分析. 中國農(nóng)業(yè)大學 2022 (1):25–27.[3] 尚書旗,王方艷,劉曙光,等.花生收獲機械的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J] 農(nóng)業(yè)工程學報,2022,20(1) :2025[4] 孫同珍,尚書旗,李國瑩,等. 4HQL2 型花生聯(lián)合收獲機摘果及清選部件的研制. 農(nóng)機化研究,2022,6(6):5457[5] 孫同珍. 花生聯(lián)合收獲機摘果及清選部件的設(shè)計與試驗研究:[碩士學位論文] .青島:青島農(nóng)業(yè)大學,2022.[6]胡志超. 4LH2 型半喂入自走式花生聯(lián)合收獲機的研制[J]. 農(nóng)業(yè)工程學報 2022,6(3):2025.[7] 張吉民. 中國花生產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與入世后發(fā)展對策. 世界農(nóng)業(yè),2022(1):25–27[8] 鄭月男,尚書旗,楊然兵,等. 山東省花生種植和收獲現(xiàn)狀的研究. 農(nóng)業(yè)機械,2022:53[9] 李寶筏. 農(nóng)業(yè)機械學. 北京:中國農(nóng)業(yè)出版社,2022:279280[10] the mechanical harvesting of peanuts. Peanut Harvester Improvement,1990(4):2228[11] 中國農(nóng)業(yè)機械化科學院研究院編. 農(nóng)業(yè)設(shè)計手冊 北京: 機械工業(yè)出版社,[12] 山東省農(nóng)機化所花生生產(chǎn)機械化課題組.4HW1100 型花生挖掘機中間實驗報告.山東農(nóng)機化,1983(1):2024[13] 胡志超,彭寶良,尹文慶,王海鷗。5 總 結(jié)通過對國內(nèi)外花生收獲過程和花生收獲機械化現(xiàn)狀調(diào)查和研究,結(jié)合對我國國內(nèi)花生收獲機中摘果與清選裝置的分析,本論文設(shè)計并系統(tǒng)分析了一種新型分段式花生聯(lián)合收獲機的摘果與清選部分。主要參數(shù)的設(shè)計與計算1. 輸送器的螺旋直徑 D 根據(jù)分段式花生收獲機的設(shè)計指標要求,工作幅寬為 ,拖拉機前進速度為,一般花生的畝收獲量為 300 斤左右,一些優(yōu)良品種,可能達到 400 斤,所以取上限 400 斤,即:200kg。通過前面的計可以算知到:Q=,B=1440mm 取 ?取值為 5%,k 取值為 ,q s的取值為 2 kg/(s 2m?)代入公式可得 L=1203mm,圓整為 L=1200mm。進一步起到請選的效果。另外,風機的安裝角度為與逐稿器的面相平行,即向上的傾角為 。另外在風機的兩側(cè)設(shè)有調(diào)風板,這樣可以用來調(diào)節(jié)整個風機的進氣量即風機的風量。我們參閱機械原理,機械設(shè)計等專業(yè)教材(由于條件的限制,沒有機會做實驗完成機構(gòu)參數(shù)的確定,我們只能參閱類似機型的實驗數(shù)據(jù)),最終確定曲軸的半徑為 r=40mm。最終完成花生的摘果和清選作業(yè) [17]?;ㄉ?jīng)摘果后,其脫下物組成:包括果莢、斷莖、殘莖、未成熟的莢果、土塊等,這些混合物中個體較小的通過逐稿器上的孔,進入到振動篩和逐稿器間的氣流區(qū),由于花生莢果與其他雜物的空氣動力學特性不同,進而在氣流的作用下被吹散分離,花生落入到振動篩上,莖蔓被氣流吹出機體外部。而我們所設(shè)計的新型分段式花生聯(lián)合收獲機的作業(yè)對象——經(jīng)過鋪條晾曬的花生,其進行摘果所用的力更加趨于穩(wěn)定,所以我們?nèi)≈虚g值為 12N。為了確保花生收獲機的摘果效率,盡量減小摘果破碎率和損失率,通過參閱資料、文獻,查閱相關(guān)機型,最后獲得摘果釘齒與凹板篩的間隙即摘果間隙為70mm,凹板篩與摘果滾筒下殼的間隙為55mm。所以其工作幅寬內(nèi)單位時間內(nèi)花生喂入量(理想條件下): (kg/s) 公式(3—7)MNmq? 公式(3—8)rlo??式中M—工作幅寬內(nèi)的行數(shù);N—工作幅寬內(nèi)的列數(shù);m—單株干花生的質(zhì)量(g),注:這里取得為上限; q—單位時間內(nèi)的喂入量(kg/s); l—摘果滾筒長度(m); r—摘果滾筒半徑(m); —單位凹板篩面積能承擔的喂入量(kg / );qo 2m所以,單位時間的喂入量為: )()(064kgq??? 結(jié)合上文對摘果滾筒的直徑的尺寸的確定以及花生植株生長情況和喂入量的影響,最終確定攪龍直徑為450mm。代入數(shù)據(jù),所以摘果滾筒的周長為:(mm)??S所以,摘果滾筒的周長大于四倍的平均花生植株的長度,這樣可以在很大程度上避免花生植株尤其是鮮的花生植株纏繞在摘果攪龍上,而造成摘果滾
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