【正文】 間的要求，即在橡膠彈簧周圍應留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。.()zy xm???31()zHm?根據(jù)模具結構設計需要將橡膠切分為四塊，高度不變，則每塊橡膠的直徑為mm。固定擋料銷的數(shù)量選用 3 個。 即為 A25H6x85x33導柱：直徑 d=25mm，極限偏差 h5,長度 L=180mm 的 A 型導柱。彎曲角與彎曲帶中心角的關系為互補。⑤ 對于較厚材料的彎曲，如結構允許，可以采取先在彎曲內側開槽后再進行彎曲的工藝。5）彎曲件形狀：U 形件回彈小于 V 形件。該零件有 4 處彎曲，每處彎曲均按自由彎曲計算，彎曲內半徑 r= 時則每處的彎曲力為 ?????總彎曲力 4927toalxN?式中 b彎曲件的寬度，mm。（2）在彎曲過程中。U 型件的凸、凹模的間隙 Z 一按以下公式計算：maxttZC???式中 Z彎曲模凸、凹模單邊間隙，mm； t材料厚度，mm； 材料厚度的正偏差，查表得 =；max max? C間隙系數(shù)，查資料得 C=；則 Z=++=；（五）模具零件材料的選取模具材料的選取一般原則為：要有足夠的使用性能；良好的工藝性以及很好的淬透性、耐回火性、熱處理變形?。缓侠淼慕洕阅艿葢紤]到的因素；模具的工作條件：受力狀態(tài)、工作溫度、腐蝕等；以及模具工作性質、加工手段都應考慮在內。C．U 形件剛好離開壓板下表面時，壓柱也剛好和成形滑塊接觸，如圖 410 中C 所示。（2）彎曲過程中坯料偏移和防止沖件變形的措施①彎曲前坯料應有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再進行彎曲，從而防止毛坯的滑動。3. 裝配下模1. 在下模座上畫中心線, ，按中心線裝配下墊板、凸凹模和卸料板。彎曲模應充分考慮模具自身具有足夠的剛性，增強模具有關零件的剛度，以合理的模具結構保證制件精度是提高模具壽命的重要環(huán)節(jié)。圖 410（九）彎曲模結構設計要點及注意事項 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙40（1）坯料和工序安排①彎曲坯料應使彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直，或成一定的夾角。銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。該模具為了在彎曲時受力平衡，采用雙件彎曲，左右各一個，同時彎曲兩個零件，這樣，技能提高生產效率，又能增加模具的壽命。取 =400MPa 。工件除孔之外，其它尺寸全部為自由公差，為 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙32IT14 級，尺寸精度較低，普通彎曲模能滿足要求。 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙30回彈的表現(xiàn)形式 1）彎曲半徑增大 2）彎曲件角度增大 圖 43影響回彈的因素1）材料的力學性能：材料的屈服點越高，回彈值越大。 影響最小相對彎曲半徑的因素 ① 材料的厚度② 板料的寬度③ 材料的塑性和熱處理狀態(tài)④ 坯料的邊緣及表面狀態(tài)⑤ 彎曲方向：垂直比平行好 ⑥ 彎曲角提高彎曲極限變形程度的方法① 經冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復其塑性。（二）彎曲件的彎曲方法 圖 41 （三）彎曲變形的過程隨著凸模的下降，彎曲內側半徑逐漸減少，彎曲力臂也逐漸減少，直到凸模、坯料與凹模三者完全壓合，坯料的內側彎曲半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲過程結束。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮。螺釘、銷釘規(guī)格應根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。2()4ADd???24Ad???由于 d 與卸料螺釘直徑有關，根據(jù) 選擇卸料螺釘標準件為MxL=8mmx60mm ,則取 d=10mm，故可求得 D=61mm。（2） 階梯式： 一般用作凸模截面比較小，強度不好的模具沖裁件面積較大，厚度薄，沖裁件的形狀雖然對稱，但因為考慮到凸模的加工工藝，則一般設計為直通式，從而有利于凸模的加工，減少制造費用，由于該沖裁件為薄板沖裁，且厚度小于 2mm，則選用 Cr12 材料作為此零件的加工毛料。為了可靠卸料，彈壓卸料板應高出凸模 ~。凸模固定板的外形尺寸。導柱式簡單沖裁模，由于這模具準確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導柱式沖裁模是應用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產。參考有關資料 ,查得凸、凹模刃口計算??3公式：（一）沖孔模刃口尺寸計算公式：凸模： min(pdx??)p??凹模： 由孔的公差等級為 IT11~IT12 可查得 x=,其中孔直徑iddz， ，,zz??.08m故 ().6(7.).12()pzx????? 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙15 ().8()dzxm??????代入公式得 ??(.65)d ?（二）落料模刃口尺寸計算落料模刃口尺寸分兩部分：長度方向 a 和寬度方向 b落料模刃口計算公式： max(dD??)d??inppz?其公差等級為 IT14 級，查資料 得 x=[4]① 長度方向尺寸為 ， ，???? ，查資料 可得maxinD??[]inax0.,zz則 ()().8()pzx? m???代入公式得 .()5dDx?? .??② 寬度方向尺寸為 ， ，?max6??，查資料 可得maxinD??[4]i max0.,()0.().8()pzx??..12d??代入公式得 .(.53)58dDx?? 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙16 ????三、模具的總體設計（一）模具類型的選擇由工藝分析可知，沖壓件結構相對簡單。落料時，先確定凹模刃口尺寸，其大小應取接近于或等于制件孔的最大極限尺寸。一般沖裁間隙選取根據(jù)經驗值來選用。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當單邊間隙達到材料厚度的 15～25%左右時卸料力幾乎為零。沖裁件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上卸下( 沖孔件) 時，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產生彈性恢復而造成的。壓力機的閉合高度可以通過調整連桿長度來改變其大小，將連桿調到最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高度。在設計沖模時，必須使沖模的壓力中心與沖床滑塊軸線重合，否則沖模在工作中就會產生偏心負荷彎矩，模具發(fā)生歪斜，導向機構不均勻磨損，致使沖模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件質量。按沖裁工藝方法和搭邊的選用，排樣方法可分有廢料排樣和少廢料排樣、無廢料排樣三種方式?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉。方案二：落料、沖孔復合沖壓，然后彎曲，由兩套模具完成。從沖壓設計資料中可查出，沖裁件內外形所能達到的經濟精度為 IT12~IT10，而零件圖上標注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求為 IT12~IT11 級，而零件圖上的尺寸未標注公差的精度等級為 IT14 級。 2）加速模具標準化和商品化，以提高模具質量，縮短模具制造周期。 4）模具加工設備已得到較大的發(fā)展，國內已能生產精密坐標磨床、計算機控制（CNC）仿形銑床，CNC 電火花線切割機床以及高精度的電火花成形機床等。 二、沖壓技術的現(xiàn)狀與發(fā)展我國對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。因為國民經濟各產業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。CAD／CAE／CAM 技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。（二）模具工業(yè)在國民經濟中的重要地位第一，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)的一個組成部分。二是模具向大型化、復雜化、精密化和自動化發(fā)展。（一）模具工業(yè)的發(fā)展及模具鋼的重要性 由于工業(yè)生產技術的迅速發(fā)展，目前國內外制造業(yè)廣泛地采用了無切削、少切削加工工藝，如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。模具作為主要的成形工具，已成為一種重要的加工裝備。模具制造要求越來越高，制造工藝越來越復雜。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產品(包括通訊產品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備。　　第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經濟的五大支柱產業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。國務院與 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 5）模具計算機輔助設計和輔助制造（模具 CAD/CAM）已在國內數(shù)十個單位得到開發(fā)應用。 3）大力開發(fā)和推廣應用模具 CAD/CAM 技術，提高模具制造過程和自動化程度。由此，通過普通沖裁可以達到零件的精度要求。方案三：先采用沖孔落料級進模，然后彎曲，由兩套模具完成。3 廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次由打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，有利于凸凹模減少最小壁厚。常用的排樣方式有直排、斜排、對排。因為在本次設計中，沖裁件為一個形狀對稱的中間有圓孔矩形，所以它的壓力中心在圓心處。將連桿調到最長時，閉合高度最小，稱為最小閉合高度。偏差值可能是正的，也可能是負的。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。電子、電器行業(yè)對制件斷面質量和尺寸精度要求較高，一般選用較小間隙值。以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內，也能沖出合格制件。根據(jù)課題的要求，模具為一沖一件。（五）沖裁模主要零件的設計計算 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙171．凹模設計在設計凹模時一般按經驗公式計算。一般情況下凸模固定板的外形尺寸與凹模（或凹模固定板）或卸料板的尺寸相同。由于沖裁件料厚為 ，故采用彈壓卸料板。凸凹模結構如下所示：圖 356．彈性元件的設計（1）所選橡膠必須滿足壓力的要求，即 148yXFN??式中 —橡膠在預壓縮狀態(tài)時的預壓力，N；yF —卸料力，N。④ 校核橡膠彈簧的自由高度 。根據(jù)裝配所需選取內六角螺釘 M860mm 上模四枚，M8 45mm 下模四枚，圓柱銷 Ф655mm 上模兩枚，Ф650mm 下模兩枚，材料均為 45 鋼。根據(jù)凹模周界結合設計需要，選用標準模架 LxB=200x100(mmxmm)因沖壓件精度要求不高，故選用后側導柱模架，根據(jù)計算結果，查 ，得，模架的規(guī)格如下：上模座： 20225sLxBHx?下模座： 4模柄選用：根據(jù)所選壓力機的型號再參照資料 —81 選用 A30 50 JB/23[9] ?25 型壓入式的模柄。自由彎曲和校正彎曲的區(qū)別校正彎曲是在自由彎曲的基礎上繼續(xù)施加壓力，進一步彎曲。② 清除沖裁毛刺。2）相對彎曲半徑：相對彎曲半徑越大回彈值越大。（二）彎曲件坯料展開尺寸的計算毛坯展開尺寸已經在前面計算出 ，L= 。b?b?k安全系數(shù)，一般取 ；頂件力： ??壓力機的選用總原則：壓力機的公稱壓力必須大于彎曲時的所有工藝力之和。當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t 較小時，去凸模圓角半徑等于或略小于工件內側圓角半徑 r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑 ，有前面所述，該工件的minr相對彎曲半徑等于最小相對彎曲半徑，故凸模的圓角半徑等于工件內側圓角半徑。根據(jù)裝配所需選取選取 6 枚圓柱銷 Ф535mm 上模 2 枚，下模 4 枚)，1 枚定位銷 Ф38mm。②在彎曲時，應使坯料的沖裁斷裂處于彎曲件的內側。第五章 工藝文件 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙41一、沖壓零件機械加工工藝過程卡（見附表一）二、沖壓工藝卡（見附表二）三、沖壓模具工序裝配卡（見附表三）模具名稱沖孔落料復合模 共 3 頁武漢工業(yè)學院 模具零件機械加工工藝 過程卡 零件名稱凸模 第 1 頁名稱冷作模具鋼毛坯種類毛坯尺寸 零件質量 件數(shù)材料牌號 Cr12鍛件 123xm?1更改內容序號工序名稱工序內容加工車間 設備名稱工藝裝備工時定額1 備料鍛件（退火狀態(tài)） 153xm?備料車間 鋸床2 鍛造 鍛打保證毛坯尺寸 2鍛造車 間 鍛壓機3 退火 將毛坯進行退火處理 熱處理車間SX410箱式電爐4 車削 車端面；鉆中心孔；車外圓 模具車 間 車床5 精車 精車外部輪廓尺寸至圖紙給 模具車 車床 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙42附表一 沖模零件機械加工工藝過程卡（1）定尺寸 間6 熱處 理 淬火、回火至 58—62HRC 熱處理 車間 SX410箱式電爐7 磨端面在平面磨床上磨兩端面 模具車間磨床8 鉗工精修、拋光 模具車間9 檢驗 檢驗零件尺寸是否合格編制 王豪 校對 審 核 會 簽 畢 業(yè) (設 計) 論 文 用 紙43附表一 沖模零件機械加工工藝過程卡（2）模具名稱單邊壓線卡沖孔落料復合模 共 3 頁武漢工業(yè)學院 模具零件機械加工工藝過 程卡 零件名稱 凹模 第 2 頁名稱冷作模具鋼毛坯種類 毛坯尺寸零件質量件數(shù)材料牌號 Cr12 鍛件 130x105x18 1更改內容序號工序名稱工序內容 加工