【正文】 綜合上述，本人通過對拖拉機分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進，體會到在生產(chǎn)過程中，加工各種零件都應積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問題。輔助時間如開機關機、裝卸工件、改變轉速、改變進給量、試切工件和檢查工作等需要的時間。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它具有自動補償?shù)男Ч?，保證了分度精度。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進行抵消工藝中存的關鍵性的誤差。對于支撐塊 V 形塊要注意其高度，因為工件的定位是依靠這個工件來進行的，它起到定位作，其高度會影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對其尺寸的要求也很高的。在設計其夾緊位置的時候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位，以防止在加工過程工件的振動而影響零件的精度。定位誤差 △D=40＇ △D=48＇ △D= △D=對刀誤差 0 △T=安裝誤差△A 0 △A=0鉆模誤差 △a =8＇ △a = 36＇ J1=積累誤差 40＇+8＇=48＇ 48＇+36＇=1176。其誤差：回轉分度誤差：△a ＝ 4arctg 因為：F ＝ () ＝ mm2X3 ＝ 2（（））＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100㎜所以求得：△a ＝ 4 176。鉆模誤差△J：（1）回轉的誤差：回轉分度盤 Φ30H7（Φ30+ 0）與鉆模體回轉套 Φ30g6 ( )的配合間隙給尺寸 51177。 處孔的分度基準是以尺寸 51177。定位誤差：工件加工的定位基準是以擋塊為基準，其定位尺寸 51177?；剞D分度盤與鉆模板上孔的配合尺寸 Φ30H7/g6；圓錐對定銷與鉆模體上固定圓錐套采用了 1：20 錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸 Φ8H7/n6。4．2 鉆?；境叽绶治鲢@模在加工過程中，有一些零件、部件會發(fā)生一定的磨損也會產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉 1200，再插入對定銷 9 相應的孔中，分別加工另外兩個孔，在加工過程中要注意鉆頭的排屑情況。在裝配鉆模時，要注意鉆模的長、寬、高尺寸。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進行更換，方便快捷。該零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設計一個分度裝置如圖（3）所示，用分度盤 3 來實行分度，利用在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2 對工件進行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（2）AA 所示。第三章 分析計算確定工藝方案3．1 鉆模定位方案定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內(nèi)容。 3工件硬度HRC58～64。10分度加工，其定位誤差范圍均為177。在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。在夾緊力方面，夾緊工件的作用方向，不能不破壞工件定位的準確性和可靠性。本文講述分離器滑閥加工，如圖（1）所示，在工序是在圓柱面上兩組分度孔的加工，其分度精度要求為177。關鍵詞：滑閥，分度裝置，鉆頭，鉆模Rotary drill hole separators indexing mould designABSTRACTDividing type drill mould for convenient operation, can improve the plex parts processing, clamping and reduce labor intensity, improve the production efficiency and improve the machining quality etc, but also improve the interchangeability, convenient in maintenance, mechanical processing machinery widely application.Introduced in two rotary separator YuanZhuMian ponent parts, the degree of hole machining accuracy requirements for the degree of 177。分離器滑閥分度孔鉆模設計摘 要分度式鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質量等優(yōu)點，同時也提高了工件互換性，方便了機械維修，在機械加工中得到了廣泛的應用。 10, positioning accuracy 177。1 0，中批量生產(chǎn)。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導到在同一分度的三個孔不能相互相通。分度誤差范圍為177。圖1 拖拉機分離器滑閥2．4 加工要求本鉆模是回轉來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。加工工件時將工件插入鉆?？字?，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾23451圖 2 定位夾緊方案分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊緊。加工第一組孔時，利用對定機構對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位；對定銷的操件機構采用了直拉式操件機構，在操作過程中，可以交手柄轉成 900槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉動。選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。對各個回轉尺寸和回轉半徑等尺寸都要加以驗證，以防鉆模對機床、刀具有相對位置在加工過程中發(fā)生干涉。技術要求：工件必須夾緊；工件鉆完一組孔后必須再次對定位；工件在定位夾緊，擰緊力應適當；鉆模的非工作表面噴灰色漆。鉆模的定位誤差會影響工件的加工精度，工序基準和定位基準不重合時會引起定位置不一致而產(chǎn)生誤差，在鉆模的分析過程中，要充分分析各基本尺寸的要素。17177。 的最大基準位移誤差為：ΔD= ()=㎜；17177。 處加工好的孔為基準，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 和尺寸 17mm177?！?6＇式中： △a ——工件回轉分度誤差；△F —— 對定銷安裝誤差；X3 —— 工件回轉與分盤套的最大間隙；R —— 工件的半徑4．4 鉆模精度要求鉆模在設計過程中，對其加工方法精度進行了分析，利用鉆模在機床上進行加工工件時，鉆模、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機床上安裝鉆模面不一致，都會直接影響生產(chǎn)。24＇++=++=0.299mm鉆模精度儲備 2176。夾緊力的大小會影響到零件的定位基準是否與零件的序基準是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差。連接分度盤 3 的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13的相配合，要支撐工件在同一個高度上。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎上對鉆圖 6 鉆模的效果圖模進行了加固，使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。加工第一組孔時如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個綜合技術經(jīng)濟指標，它不僅是一個單一的工藝技術，而與產(chǎn)