【正文】 同時，還要感謝我的同伴：王加宏和蔣武勝。1 采用連桿脹斷新技術與設備，在連桿產(chǎn)品桿、蓋定位精度、承載能力尤其是抗剪能力和裝配質(zhì)量上，較傳統(tǒng)加工方法有大幅提高，廢品率也大幅降低，傳統(tǒng)連桿加工工藝廢品率達13%,而連桿脹斷技術廢品率%。 CPM1A與上位機的連接計算機輔助編程有兩個條件：一要將計算機與PC連接起來，以使兩者能夠互相通信；二要在計算機上安裝相應的編程軟件（）。它的菜單配置方式及操作方法更符合Windows GUI。 CXProgrammer軟件CPM1A的編程有使用編程器進行編程和使用計算機輔助編程(CAD)兩種方式。CPM1A的內(nèi)部輔助繼電器區(qū)有32個通道200～231，共計512點。一個通道內(nèi)有16位。連接使用RS232C適配器。10) 模擬設定電位器功能扭動電位器就可以設定值的大小。5) 維護簡單由于采用快閃內(nèi)存，無電池的內(nèi)存支持得以實現(xiàn)，使維護簡單化。OMRON的大、中、小、微型機各具特色，各有所長。在連續(xù)自動方式中，機械動作按控制順序流程，周期循環(huán)。交流電機的主回路電壓為380V，控制電壓為110V或220V，PLC需要電源電壓24V，照明電壓24V，信號等電壓24Ｖ。缺點是啟動轉距小只為原來的1/3?？膳c三菱的PLC系統(tǒng)連接。為實現(xiàn)連桿加工的自動化生產(chǎn)過程，本項目采用了PLC與人機界面控制系統(tǒng)，對脹斷加工過程進行自動控制。按脹斷工藝的實際要求和定扭矩裝配螺栓工序所要完成的工作，研究開發(fā)了定扭矩裝配螺栓裝置，該裝置由連桿加緊機構、上螺栓機構、定扭矩扳手三大部分組成。每一尺步進動作將完成工件得上料、脹斷、定扭矩裝配螺栓、下料四工序的工作要求。* 以窗口為單位* 豐富和方便的動畫組態(tài)* 充分利用面向對象技術* 充分利用數(shù)據(jù)庫技術* 對象元件庫庫的日益擴大和豐富，復雜的組態(tài)過程將會變得越來越簡單。設定時，BCD數(shù)據(jù)的范圍為09999。同時，AD001轉換完成的數(shù)據(jù)亦放在IR區(qū)中。當AD001單元上電或當PLC的AR區(qū)中與該單元對應的重新啟動位激活時．PLC將預設的參數(shù)經(jīng)I/O總線送給AD001單元中的CPU和存貯器。個復雜的控制功能是用較長的語句表來描述的。功能塊圖語言采用功能塊圖的形式，通過軟連接的方式完成所要求的控制功能，它不僅在可編程控制器中得到了廣泛的應用，在集散控制系統(tǒng)的編程和組太時也常常被采用，由于它具有連接方便，操作簡單，易于掌握等特點，為廣大工程設計和應用人員所喜愛。PLC的功能擴展極為方便，硬件配置相當靈活，根據(jù)控制要求的改變，可以隨時變動特殊功能單元的種類和個數(shù)，再相應修改用戶程序就可以達到變換和增加控制功能的目的。大多數(shù)PLC采用類似繼電器控制電路的“梯形圖”語言編程，清晰直觀，簡單易學，了解繼電器控制線路的電氣技術人員很容易接受。一臺PLC可以用于不同的控制系統(tǒng)中，只不過改變了其中的程序罷了。70年代中期，歐美及日本的一些生產(chǎn)廠家，其PLC產(chǎn)品中多以微處理器及大規(guī)模集成電路芯片為其核心部件，使PLc的功能進一步擴展，并且有了自診斷功能，可靠性得到大大提高。傳統(tǒng)的繼電器控制對頻繁變動的生產(chǎn)線很不適應。因此，它被稱為可編程邏輯控制器(programmable Logic Conkoller)，簡稱PLC。液壓系統(tǒng)部分設計主要包括液壓泵電機的參數(shù)選擇及控制電路，液壓油溫度的測量及顯示電路以及必要的報警電路。日本的研究機構與汽車生產(chǎn)廠商也對此項新技術進行了廣泛的研究與開發(fā)，即將在多種車型上應用。拘泥于傳統(tǒng)、落后的加工技術的生產(chǎn)模式早已難以適應市場的變化，加工技術的變革成為必然的發(fā)展趨勢及發(fā)展方向。 吉林大學本科生畢業(yè)設計論文 摘 要汽車發(fā)動機連桿脹斷系統(tǒng)連桿脹斷工藝是國際上九十年代初發(fā)展起來的一種連桿加工新技術，它從根本上改變了傳統(tǒng)的連桿加工方法，大幅度提高了整體發(fā)動機的生產(chǎn)技術水平，具有十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。許多新的工藝打破常規(guī)，以構思新穎、操作經(jīng)濟、效益顯著為特點應運而生。而國內(nèi)汽車工業(yè)、發(fā)動機行業(yè)的連桿生產(chǎn)廠家目前仍舊沿用落后的傳統(tǒng)桿、蓋分體加工方法，嚴重的阻礙了我國汽車工業(yè)、發(fā)動機行業(yè)的快速發(fā)展。2. 連桿脹斷部分設計。后來，可編程控制器采用微處理器作為其控制核心，它的功能已經(jīng)遠遠超過邏輯控制的范疇，于是人們又將其稱為Programmable Controller，簡稱；PC。自然，人們對控制裝置提出了更高的要求，即經(jīng)濟、可靠、通用、易變、易修。隨著微電子技術的迅猛發(fā)展，80年代中期，PLC的處理速度和可靠性大大提高，不僅增加了多種特殊功能，而且體積進一步縮小，成本大幅度下降。其靈活性和通用性是繼電器控制電路所無法比擬的。4．PLC與外部設備的連接簡單、使用方便用微機控制時，要在輸入／輸出接口電路上做大量工作，才能使微機與控制現(xiàn)場的設備連接起來，調(diào)試比較煩瑣。6．PLC控制系統(tǒng)的設計、調(diào)試周期短由于PLC是通過程序實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制，所以設計人員可以在實驗室里設計和修改程序。根據(jù)可編程控制器的應用范圍，程序設計語言可以組合使用，常用的程序設計語言是：梯形圖程序設計語言梯形圖編程語言是一種圖形語言，是若干圖形符號的組合。語句表編程語言不如梯形圖形象、直觀，但是在使用簡易編程器輸入用戶程序時，必須把梯形圖程序轉換成語句表才能輸入。該CPU根據(jù)這些參數(shù)及PLC的命令控制A/D轉換器，完成A/D轉換。2．數(shù)據(jù)處理功能模擬量單元提供下列功能：刻度值功能、平均值功能、睜值保持功能、開平方根功能的使用。 刻度值數(shù)據(jù)的設定、通過編程器上的數(shù)據(jù)改變或3通道監(jiān)控功能實現(xiàn)(不能用程序設定刻度值。圖23 ＭＣＧＳ實際系統(tǒng)界面第三章 設計論證第三章 設計論證 系統(tǒng)控制流程概述 連桿脹斷新工藝與傳統(tǒng)的連桿加工方法相比，最大不同在于：來南傳統(tǒng)機械加工方法是對鍛件毛坯首先初銑、磨連桿兩側面，并將連桿蓋與桿銑開，分別加工桿蓋與桿上的螺栓孔（也含定為孔），在分別磨削連桿蓋與桿不得接合面，最后對裝配在一起的連桿進行精磨亮側面、精鏜大小頭孔等工序。為滿足脹斷工藝的高質(zhì)量、高精度、高效率的生產(chǎn)要求，實現(xiàn)發(fā)動機連桿脹斷、裝配螺栓兩道核心工序的自動化生產(chǎn)過程，本項目需采用復雜的液壓系統(tǒng)及電器、微機控制系統(tǒng)。 自動化傳送裝置的原理與結構設計為保證連桿脹斷、裝配螺栓的質(zhì)量和精度，并實現(xiàn)連桿脹斷過程的自動化，本項目在各工序間的工件的傳遞上，采用了復雜的步進梁式機械手，該裝置主要包括機架、機械手、橫移于垂直運動機構、夾鉗機構。 微機控制系統(tǒng)的設計由于該自動化生產(chǎn)設備中僅驅動油缸就有21個之多，加之手動、自動、工作、報警等指示燈的數(shù)量PLC輸出點合計為75個。 電動機的啟動直接啟動：所謂直接啟動。 圖：31電動機Y△啟動原理圖軟啟動器啟動當電動機額定功率過大時，用Y△啟動也可使電網(wǎng)受到很大的電流沖擊，所以采用軟啟動器控制電動機啟動。為了檢測機械裝置的起始位置，需要用到接近開關。但由于該裝置未安裝上下料機械手，故工件放好后，先由人工發(fā)出信號，然后自動動作。在用戶中的占有率位居前列，并且享有很高的聲譽。6) 外部輸入中斷功能10點輸入輸出型最多2點，20點、30點、40點輸入輸出型最多4點的外部輸入中斷可以實現(xiàn)。一共有兩個用于模擬設定的電位器。14) 與上位機種通用的編程工具編程器、SYSMAC支持軟件（SSS中文版）、對C200H/HS、C200HX/HG/HE、CQMCPMSRM1通用。在指明一個位時用5位數(shù)字，稱為繼電器號，前3位數(shù)字為該位所在通道的通道號，后2位數(shù)字為該位在通道中的序號。另外，輸入/輸出繼電器區(qū)中未被使用的通道也可作為內(nèi)部輔助繼電器使用。手持編程器的優(yōu)點是：攜帶方便，可以在PC未與上位計算機構成網(wǎng)絡的情況下使用。CXProgrammer提供了結構化編程、多任務程序開發(fā)的新方法。計算機與PC通信常用兩種方法：一是通過HOST Link單元（上位鏈接單元）的通信口；二是通過CPU單元自帶的通信口。2 與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)省投資25%，減少刀具加工費用35%，節(jié)省機加工工時5060%，節(jié)省能源40%，生產(chǎn)成本降低1520%以上。他們在我論文完成的過程中也給予了莫大的幫助和支持，我論文中的很多內(nèi)容都是在他們成果的基礎上完成的。冀老師認真嚴謹，嚴格要求的治學態(tài)度讓我受益匪淺，更給我樹立了人生的榜樣。 輸入點 輸出點 名稱 地址 名稱 地址 主電機00000電機M01000 手動/自動 00001液流閥YV101001開機按鈕00002比例減壓閥YV201002復位00003電液換向閥YV301003停止00004