【正文】 徑相同的情況下，徑向分度比軸向分度的精度高。106 圓周上分布在其徑向的 4個 162。 確定分度形式 分度定位銷有多種，但常用的有圓柱形﹑圓錐形和斜楔形三種結構形式。故我們的分度盤也選取了與相配合的形式，即在分度盤上開一個錐型槽。所以，我們?yōu)榱吮ＷC分度精度的穩(wěn)定性，故在分度裝置上設置了使分度盤鎖緊的機構。我們利用軸套下端的錐形圈和夾具體下端的鎖緊圈收縮而起的作用，迫使錐形圈下降，將分度盤壓緊在夾具體上，達到鎖緊的目的。當逆時針轉動手柄 8 時，由于鎖緊圈的張力使滑柱 7 后移，由于螺母 6 的作用此時錐形圈 5 將恢復到原來位置，使鎖緊圈 4 向上運動也到達原來的位置，此時分度盤處于放松自由的狀態(tài)。 精品文檔 值得下載 即 ?a= aaminmax? ? ?a= arctan RXF 24 3?? ? ?a = 4arctan RXF 42 3?? 式中 ?a ——— 回轉分度誤差； ?F ——— 對定銷在分度套中的對定誤差； X3——— 分度盤回轉軸與軸承間的最大間隙； R ——— 回轉中心到分度套中心的距離； ?F， 因為我們采用的是楔形定位銷與分度盤上錐型槽的徑向配合，故它能消除定位銷與分度槽的配合間隙，所以其誤差可近似認為零。 X3， 當進行分度時分度盤在襯套中轉動，分度盤與襯套之間的配合性質我們選取間隙配合，其配合尺寸為 162。 由 GB/T —— 1988 査知 :es= 故， ES=IT8+EI=+0=。 所以 X3 = ESei=()=+= 3. 求中心距離 R， 精品文檔 值得下載 我們采用的分度裝置為徑向分度裝置，其分度形式如圖 41 所示。即可知中心距 R=126. 4. 求分度誤差， ?a = 4arctan RXF 42 3?? =4artan 1264 ?? =4? =?4 = 所以分度誤差 ?a=. 第五章 對刀裝置的確定 工件在夾具中的正確位置是由工件的定位保證的，即由與工件接觸的定位元件的定位表面所確定。即要求夾具定位元件的定位表面相對于機床加工運動處于正確的位置和要求夾具定位元件的定位表面相 對于刀具處于正確精品文檔 值得下載 的位置。 選擇對刀方法 為了保證刀具與工件間的正確位置，保證加工精度，我們設置了對刀裝置部分。 對于生產批量較小和加工精度要求較高的工件時才采用試切對刀法。根據我們的工件的加工需要，所有我們選擇了導向裝置對刀法。 根據鉆套的種類和使用情況不同，鉆套分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種類型。如圖 5－ 1所示 精品文檔 值得下載 圖 5－ 1 可換鉆套 鉆套結構尺寸的確定 根據加工孔的刀具是麻花鉆和工件所要求的鉆孔直徑為 ? 10，則可確定鉆套的內孔的基本尺寸 d=? 10。其具體尺寸查閱《機床夾具 設計手冊》 P254 表 21126 . 由鉆套基本尺寸 d=? 10, 則可選擇襯套的基本尺寸 d=162。 為了方便鉆套與套筒的裝拆，從而我們選擇鉆套外圓與套筒的配合尺寸為 ? 26 67kH 。由于安裝之后也會存在著其它方面的誤差，但是影響對刀的主要因素有： TLJ 鉆模板底孔中心線離定位表面的距離公差， mm。 x2 襯套與鉆套間 的最大配合間隙 ,mm。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? 1. 求鉆模板底孔中心線離定位表面的距離公差 TLJ ； 由工件和定位方案分析知，鉆模板底孔中心線離定位表面的距離即為被加工工件的工序尺寸的平均值。 x1； 有《機械制造工藝設計手冊》查得：鉆 ? 10 孔時可選直徑為 ? 10的鉆頭 . 而 鉆 套 的 直 徑 為 ? ??, 初略計算 x1＝ESEI==。 有配合尺寸 ? 26 67kH 知，此配合為基孔制配合，即 EI=0。 則 x2＝ ES－ ei= =。 由給的工件知，所鉆孔的厚度 B＝ 20， 鉆套與工件之間的距離 S，它的作用起排屑和導向，一般 S=( 31 ～1)d , 精品文檔 值得下載 取 S＝ ＝ 10 ＝ 7 . 故 x3＝（ 20+7+38/2） ＝ 即最大單邊偏移量 x3＝ . 、外圓表面的同軸度公差 e1。 、外圓表面的同軸度公差 e2。 21 ? ?xeexT LJ 4 232221222 ???? =177。 第六章 主要零件的設計說明 我們結合工件的定位分析、夾緊裝置 、分度機構和對刀部分的綜合考慮，同時為了滿足加工要求，我們大致設計了起定位和夾緊所用的軸，起面定位和利排屑的軸套，實現分度和旋轉的分度盤，避免摩擦加劇的襯套，可以固定分度盤加工晃動的鎖緊圈、錐形圈、滑柱和手柄，起支撐和安裝作用的夾具體，有利對刀和提高刀的剛度的鉆模板，還有一些起支撐和有利定位和加工的支座等零件。所以夾具體的形狀、結構和尺寸，應根據夾 具體上安裝的各種元件、機構形狀、尺寸及夾具與機床的連接方式來確定。10 的孔時夾具體起支撐的作用，而當分度旋轉時為了減少它們之間的摩擦和提高加工精度，所以我們減少了分度盤與夾具體之間的接觸面積，使它們的接觸面積初步設計為 5mm 圓環(huán)。 另外，當夾具安裝在機床工作臺上時，為了保證底面與工作臺表面的良好的接觸，我們采用了周邊接觸方式。如圖 61 所示： 圖 61 夾具體的挖切 為保證夾具體 的可靠安裝，實現夾具與機床的連接，我們在夾具體的兩側又設計了四個座耳，通過螺栓的連接，使夾具體壓緊在工作臺上，精品文檔 值得下載 并提高它的聯接剛度。根據兩部分的工作原則，我們初步繪出了該夾具的夾具體部分，如圖 63所示： 精品文檔 值得下載 圖 63 夾具體的結構示意圖 關于夾具體的詳細尺寸和其它情況在夾具體結構的零件圖上有明顯的標注和說明。而分度盤又與夾具體的回轉臺接觸，它也要實現分度功能，故分度盤的徑向尺寸要比夾具體稍大些。～ 20176。的斜角。10 的孔，當在加工過程中時工件是固定的，實現 4 個孔的加工主要依靠分度盤的旋轉，故每加工一個孔旋轉 90 度，這樣我們在分度盤的相應對定地方設置了分度槽，總共四個。 為了保證分度盤的軸線與軸套的軸線重回，以減少加工誤差，我們特別限制了分度盤的軸線相對于它的右端面的垂直度公差，由《互換性與測量技術基礎》可查得垂直度公差為 162。