【正文】 的制定 .................................................................... 6 3. 1 確定換檔桿殼的生產(chǎn)類型 ............................................................................................ 6 3. 2 確定零件毛坯的種類和制造形式 ................................................................................ 6 3. 3 制定工藝路線 ................................................................................................................ 7 制定工藝路線的依據(jù) ........................................................................................... 7 定位基準的選擇 ................................................................................................... 7 主要面加工方法的選擇 ........................................................................................ 8 3. 4 確定機械加工余量 (本工序 ) .................................................................................... 11 3. 5 工藝裝備的選擇 .......................................................................................................... 12 3. 6 切削用量和時間定額的選擇 ...................................................................................... 12 切削用量的選擇 ................................................................................................. 13 時間定額的確定 ............................................................................................... 14 第四章 組合機床總體設計 ................................................................................ 15 4. 1 概述 .............................................................................................................................. 15 4. 2 制定工藝方案 .............................................................................................................. 15 目錄 第 II 頁 4. 3 機床 配置型式及結構方案的確定 ............................................................................ 15 4. 4 確定切削用量及選擇刀具 .......................................................................................... 16 確定切削用量 ................................................................................................... 16 確定切削 力，切削扭矩，切削功率 ............................................................... 16 選擇刀具結構 ................................................................................................. 18 4. 5 “ 三圖一卡 ” 的編制 .................................................................................................. 18 被加工零件工序 圖 ............................................................................................. 18 .......................................................................................................... 19 機床尺寸聯(lián)系圖 ............................................................................................... 22 生產(chǎn)率計算卡 ..................................................................................................... 25 結語 ..................................................................................................................... 27 參考文獻 ............................................................................................................. 28 致 謝 ................................................................................................................. 29 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 I 頁 換檔桿殼鉆縱孔專機（ Y）設計 摘 要 應用組合機床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機械加工的發(fā)展方向。 1． 2 課題介紹 本次畢業(yè)設計的任務是為某輕卡車廠設計 換檔桿 生產(chǎn)線并編制機械加工工藝 和設計配套專 機（ Y）和夾具等工藝裝備 。 按照夾具和工件的運輸方式不同，多工位組合機床 可分為移動工作臺式，回轉工作臺式，中央立拄式和鼓輪式四種。根據(jù)零件的結構特點，所有待加工的孔徑均小于 30 mm，因此，毛坯上無須鑄出預加工孔，因此采用可兩箱造型。在已知生產(chǎn)綱領為大批量的指導思想下，既要獲得高的生產(chǎn)效率，又要保證零件所必須的技術要求。減少實際生產(chǎn)占地面積，減輕 工人的勞動強度，減少工件的安裝誤差。零件加工工藝方案將決定組合機床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，總體布局和夾具結構等。具體計算如下： 鉆三階梯孔：根據(jù)《組合機床設計參考圖手冊》，高速鋼鉆頭鉆鑄鐵的扭矩公式： M = = 10 = 48380 H 導向通常分為兩類：一類是固定式導向，允許線速度＜ 20m/min，另一類是旋轉式導向，允許線速度＞ 20m/min，它一般用以加工孔徑大于￠ 25 mm 的孔。由于我國目前通 用部件中只有齒輪傳動的動力箱，因此選用標準的齒輪傳動動力箱。 夾具底座總長的確定： 工件寬度為 96 2 = 192 mm 螺桿到工件距離： 45 2 = 90 mm 與移動工作臺固定用的凸臺每邊取 70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為 90 mm， 70 mm 第四章 組合機床總體設計 第 24 頁 共 29 頁 因此夾具底座總長 L = 192+90+2 70+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座 總寬的確定：工件長度為 336 mm 工件端面與活動砧模板間的間距為 12 mm， 10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm 夾具底座高度的確定： 夾具座的高度應視夾具的大小而定，既要保證 有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗及實際情況取高度為 159 mm ③ 移動工作臺 尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動工作臺由液壓滑臺代替 移動工作臺高度： 320 mm 移動工作臺寬度： 400 mm ④ 中間底座尺寸的確定 中間底座的輪廓尺寸要滿足移動工作臺在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運動部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來確定，本機床確定中間底座 寬度尺寸為： L = 2（ L1+L2） + L3 2（ l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標準 1250 800（組合機床設計） 式中： L1 為 工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離，由加工示意圖知 ： 取 385 mm，L2為主軸箱厚度，取標準箱 325 mm， L3為工件長度 336 mm， l1為主軸箱在滑臺上的尺寸， l2 為加工終了時滑臺前端到滑臺前端面的距離 20+20=40 mm ， l3 為滑座前端面至側底座前端面的距離 110 mm。 還要感謝我 論文小組 的同學 們 ，在遇到難題時， 大 家同心協(xié)力共同解決問題， 多謝他們的幫助 和鼓勵大家 才能順利完成 本次 畢業(yè)設計 。 尺寸同左側底座。它體現(xiàn)了機床的實際配置型式 ，機床各部件之間相對位置關系和運動關系的總體布局圖。 我設計的是 60 工序，是雙工位雙面加工，要保證加工 孔的同軸度和精度，并使工序集中，提高生產(chǎn)率，因此采用了復合刀具。這類機床達到的加工精度高，加 工工藝也比較好，工件的裝卸方便，夾具設計簡單，導向精度好，且調(diào)整機床及更換刀具方便。 四 . 量具的選擇 量具的精度必須與加工精度相適應。即把工序集中成若干工序，每個工序中包括盡可能多的工步，由于方案二采用的是組合機床，因而具有以下特點： ① 將每道工序中的多道工步縮減到最低限度，從而提高生產(chǎn)率； ② 減少了設備數(shù)目，從而減少了操作人員和生產(chǎn)占地面積； ③ 減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次裝夾下加工許多表面，從而易于保證這些加工面的相互位置精度要求。這類零件一般都有精度高的孔要加工，又常常要在幾次安裝下進行。代入公式得： N = 40000 臺 /年（ 1+3%）（ 1+%） = 4326 件 /年 根據(jù)換檔桿殼的重量知該零件為輕型零件 ,生產(chǎn)類型為大批 量 生 產(chǎn) 。隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床 —— 柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編 程序控制器 (PLC)、數(shù)字控制 (NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。 structure craft of analytical parts. The thesis introduced gear stick shell hole drilling vertical plane design. Firstly, this paper anal