【文章內(nèi)容簡介】 00。參考《機械制 造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下： （ 1） ? ?? 外圓面 :公差等級為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工的方法。 （ 2）φ 20內(nèi)孔：公差等級為 IT7 ～ IT8,表面粗糙度為 ，采用鉆 ?擴 ?絞 ?精絞的加工方法，倒角用 45176。車刀加工。 （ 3）φ 0 ? 外圓面：公差等級為 IT13～ IT14,表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車?磨削的加工的方法。 （ 4）φ 90外圓面：未表注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工的方法。 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 7 （ 5）槽 3 2：未表注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13,表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 （ 6）φ 100突臺右端面：未表注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗車 ?半精車 ?磨削的加工方法。 （ 7）φ 90突臺距離軸線 34mm 的平面：未表注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑 ?精銑的加工方法。 （ 8）φ 90突臺距離軸線 24mm 的平面：未表注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑 ?精銑 ?磨削的加工方法。 （ 9） 4φ 9 孔：未標注公差等級，根據(jù) GB1800— 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆 ?絞。 （ 10）φ 4的孔：未標注公差等級，根據(jù) GB1800— 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 （ 11）φ 6的孔：未標注公差等級，根據(jù) GB1800— 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆 ?絞。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時效處理，刷油漆。 工序 三 車端面及外圓 ? ?? ，以 ? ?? 為粗基準，選用 CA6140 機床。 工序 四 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸。 工序 五 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??，和 1 45??。 工序 六 以 ? ?? 外圓面為基準，并倒 7 45??，和 145?? 工序 七 以 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面和 ? ?? 保證跳動在 內(nèi) ,并車 32? 槽。 工序 八 右端面和一圓面定位 ,利用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 的一面 。 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 8 工序 九 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24 工序 十 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再擴到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再 鉸孔使其達到所要求的精度。 工序 十一 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4個 9? 孔。 工序十 二 再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十 三 刻字刻線。 工序十 四 鍍锘。 工序十 五 檢測入庫。 工藝路線方案二 工序一 鑄造毛坯。 工序二 時效處理，刷油漆。 工序 三 車端面及外圓 ? ?? ，以 ? ?? 為粗基準，選用 CA6140 機床。 工序 四 以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??，和 1 45??。 工序 五 以 ? ?? 外圓面為基準，鉆 ? ?? 通孔，先用 鉆 16? 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 ? ?? 的尺寸。以 ? ?? 外圓面為基準，粗車 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??，和 145??。 工序 六 以 ? ?? 外圓面為基準，并導 7 45??，和 145??。 工序 七 ? ?? 內(nèi)孔為基準精車 ? ?? 左端面和 90? 右端面和 ? ?? 保證跳動在 內(nèi) ,并車 32? 槽。 工序 八 右端面和一圓面定位 ,利 用兩個端面夾緊 ,先銑粗糙度為 的一面 。 工序 九 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑另外一面保證尺寸為 24。 工序 十 以一個銑好的面定位 ,再利用另外一個面夾緊 ,鉆 4? 的通孔 ,再擴到 6? 孔 ,保證尺寸為 L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。 工序 十一 以 ? ?? 孔為基準面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 9? 孔。 工序十 二 用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度。 工序十 三 刻字刻線。 工序十 四 鍍锘。 工序十 五 檢測入庫。 雖然工序 都 是十 三 步， 但第一個方案更為合理， ? ?? 外圓和Φ 90的端面有跳動要就高 ，而且精度要求高，所以 多次加工 ? ?? 表面是精度、粗糙度的要求和有跳動的要 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 9 求是必須的，因此第一個方案更合理。 選擇第一個方案。 、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 CA6140 車床 法蘭盤， 零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ ? ?? ， ? ?? 端面）。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取 φ 45，φ 100 端面長度余量均為 4（均為雙邊加工） 車 削加工余量為： 粗 車 2mm 精 車 2. 內(nèi)孔 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為 中 批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 取余量為： 7mm 因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖） 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 10 序 三 以 ? ?? 外圓為粗基準，粗 車 ? ?? 外圓及其右 端面。 條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗 車 55? 外圓，尺寸保證到 47? 。 機床： CA6140 車 床。 刀具： YT5 確定加工時間： 由于余量為 8mm，因此分二次切削，吃刀深度為 pa =4mm 查《切削用量簡明手冊》，進給量 f=（表 ） 計算切削速度，耐用度 t=45min v =vvv vxympc kt a f ? = 0. 18 0. 1