ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計-資料下載頁
2025-05-12 19:09本頁面
【導(dǎo)讀】課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各。在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主。零件的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，φ55半孔則是用于與所控制齒。輪所在的軸接觸。兩件零件鑄為一體，4．φ40外圓斜面；5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為；用夾具進行加工，并且保證位置精度要求?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件。問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準。“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。度誤差為，則應(yīng)以φ25小頭孔為精基準。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的情。算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。工件材料：HT200,σb=HB=190~241,鑄造。查《切削手冊》表，后刀面最大磨損為～。
【正文】 ? 。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 10 查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/125rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / ?? ? ３ .計算工時 1817 ????? nfLt m 所有工步工時相同。 工序五 銑φ 40 外圓斜面 1. 加工條件 工件材料： HT200,σb = HB=190～ 241,鑄造。 加工要求：銑 16 8 槽 機床： X60 銑床 選擇鉆頭：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 。 三 、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計加工孔φ 25 ? 工序的夾具。本夾具將用于立式鉆床 Z535，刀具為麻花鉆頭φ 25mm，對工件φ 25 ? 孔進行鉆加工。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 11 （二） 夾具設(shè)計 1． 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，工件以φ 40 外圓、平面和側(cè)面為定位基準，在 V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。 2． 切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的夾緊。 軸向力NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 由于扭矩很小，計算時可忽略。 夾緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際夾緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷 的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 夾具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 φ 25 ? 孔加工鉆床夾具的裝配圖（見附圖） 12 四、 參考文獻 1．趙家奇，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 — 2 版，北京 :機械工業(yè)出版社 ,. 2．李旦 .邵東向 .王杰，機床專用夾具圖冊，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 3．孟少農(nóng) ,機械加工工藝手冊，北京 :機械工業(yè)出版社 ,. 4．徐圣群，簡明加工工藝手冊，上海 :科學(xué)技術(shù)出版社，
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1