【正文】 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45的倒角，車(chē)Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面工序 8 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下：工序 1 粗車(chē)Φ100左端面工序 2 粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)Φ20的孔工序 3 鉆、擴(kuò)、精鉸Φ20的孔工序 4 粗車(chē)、半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，粗車(chē)、半精車(chē)B面，粗車(chē)、半精車(chē)Φ90的外圓柱面. 粗車(chē)、半精車(chē)Φ90的端面, 粗車(chē)、半精車(chē)Φ45外圓柱面及端面工序 5 車(chē)Φ100圓柱倒角,車(chē)Φ90圓柱倒角，車(chē)3*2退刀槽，車(chē)Φ45過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 6 粗銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序7 精銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序8 鉆4—Φ9透孔工序9 鉆Φ6孔,擴(kuò)Φ4孔工序10 去毛刺工序11 磨B面, 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序13 拋光工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻工序 16 檢查以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車(chē)外圓Φ粗車(chē)外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車(chē)外圓100．6粗車(chē)外圓4102毛坯6106Φ3．B面中外圓柱面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車(chē)外圓146粗車(chē)247毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)20+Φ20半精車(chē)+粗車(chē)18+毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊(cè)》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）半精車(chē)余量：（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表1127），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，；3）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z==； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車(chē)后最大尺寸：94+=（mm）粗車(chē)后最小尺寸：=（mm）半精車(chē)后最大尺寸：94+=（mm）半精車(chē)后最小尺寸：=（mm）加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車(chē)半精車(chē)加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差法蘭盤(pán)的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖 工序 1 粗車(chē)Φ100端面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車(chē)削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=2．計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0..8 0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =~按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。所以 =(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===(min)工序 2 粗車(chē)、半精車(chē)Φ20的孔 , 精車(chē)Φ20的孔(1) 粗車(chē)Φ18mm孔機(jī)床：車(chē)床 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1066,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f= 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),?，F(xiàn)選取=555r/min。所以實(shí)際切削速度==4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》?！? t=i 。其中l(wèi)=91mm。 =10mm。 =4mm。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊(cè)》) =(《切削手冊(cè)》)　　　　　　　　1) 給量 取f==2) 削速度　　v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》),?，F(xiàn)選取=275r/min。所以實(shí)際切削速度==5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。t=i 。其中l(wèi)=91mm。 =10mm。 =4mm。 (3) 精車(chē)至ΦΦ20mm1) 進(jìn)給量 取f= 2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v==3) 定機(jī)