【正文】 2 零件的工藝分析 22 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 3 3 3 3，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 93 夾具設(shè)計(jì) 30 30 30參考文獻(xiàn) 33致 謝 34序 言通過本次課程設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下：工序 1 粗車Φ100左端面工序 2 粗車，半精車，精車Φ20的孔工序 3 鉆、擴(kuò)、精鉸Φ20的孔工序 4 粗車、半精車Φ100的端面及外圓柱面，粗車、半精車B面，粗車、半精車Φ90的外圓柱面. 粗車、半精車Φ90的端面, 粗車、半精車Φ45外圓柱面及端面工序 5 車Φ100圓柱倒角,車Φ90圓柱倒角，車3*2退刀槽，車Φ45過渡圓弧，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 6 粗銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序7 精銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序8 鉆4—Φ9透孔工序9 鉆Φ6孔,擴(kuò)Φ4孔工序10 去毛刺工序11 磨B面, 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序13 拋光工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻工序 16 檢查以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===(min)工序 2 粗車、半精車Φ20的孔 , 精車Φ20的孔(1) 粗車Φ18mm孔機(jī)床：車床 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表1066,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f= 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),。其中l(wèi)=91mm?，F(xiàn)選取=275r/min。 =10mm。所以實(shí)際切削速度==4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。 =3mm?！　?)切削工時(shí)　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(2)粗車B面1) 切削深度?，F(xiàn)選取=400r/min。單邊余量Z=2) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。 =2mm。所以 =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==。進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min所以切削工時(shí)　tm==＝（min）(6) 半精車Φ100mm外圓柱面　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取f= 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min 所以切削工時(shí)　　t==(7) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。所以 =187m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。 =4mm。所以 =96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。其中l(wèi)=41mm。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=3) 計(jì)算切削速度　其中：=342, =, =, m=。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》t=i 。 t=i==(min)工序6 粗銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面(1) 銑距中心線34mm的平面。　 t===(min) t==(min)銑兩次的總時(shí)間為t=+=(2) 粗銑距中心線24mm的平面?，F(xiàn)選取=。所以實(shí)際切削速度==5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》。 =3mm?！? t=i 。 t= ==(min)(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表2813，取f=2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 1592r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 =4mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3342有工件速度　　　?。?8m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　　＝ 3) 切削工時(shí)　　式中　 D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺(tái)移動(dòng)速度　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　　工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)