畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）：年產(chǎn)量4000件法蘭盤”零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-文庫吧
2024-12-28 20:31 本頁面
【正文】 1 工序 7： 精車 Φ 62的外圓和倒角 C1 工序 8： 切 2* 的槽和倒角 工序 9： 粗 銑端面保證總長 工序 10： 鉆孔 工序 11： 擴(kuò) Φ 11 的四個(gè)沉頭孔 工序 12： 粗 銑 R10圓弧 工序 13： 粗 銑 平臺(tái) 工序 14：粗車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 15：半精車 Φ 87的外圓和 R3 圓 弧 工序 16：精車 Φ 87的外圓和 R3圓 弧 工序 17：終檢 3．工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的 特點(diǎn)在于 :制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸及位置精度等技術(shù)要能得到合理的保證，并且使生產(chǎn)成本中盡量少。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內(nèi)孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。而方案二則是先加工內(nèi)孔再加工 Φ 62 的外圓，再調(diào)頭加工 Φ 87 的外圓，最后，上銑床。經(jīng)比較可見，方案一較容易保證位置精度，并且定位及裝夾都比較少，而方案二則與之相反。故采用工藝過程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴(kuò) Φ 11的四個(gè)沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺(tái) 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 工序 14：終檢 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強(qiáng)度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因而采用砂型機(jī)械造型及殼型。 1. 機(jī)械加工余量 查《簡明手冊》表 ，灰鑄鐵尺寸公差為 CT8CT10 級(jí)，此處 選為 CT9 級(jí)。查表 選擇加工余量 MA 為 G 級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工灰鑄鐵的最大輪廓尺寸由 ，可查各加工表面加工余量，如下： 法蘭盤各加工表面加工余量 加工表面 單邊余量 /mm 雙邊余量 Φ 50、Φ 31的內(nèi)孔 5 Φ 6Φ 87的外圓 5 27的總長 5 （ 1） . Φ 50、 Φ 31 的 內(nèi)孔 毛坯 為鑄造孔，兩內(nèi)孔精度要求介于 IT9IT10 之間，參照《簡明手冊》表 ： 粗鏜 Φ 50： Φ 2Z= 半精鏜 Φ 50： Φ 50mm 2Z= 粗鏜 Φ 31： Φ 2Z= 半精鏜 Φ 31： Φ 31mm 2Z= (2). Φ 6 Φ 87的外圓 兩外圓精度要求介于 IT6IT9之間，參照《簡明手冊》表 和 ： 粗 車 Φ 62： Φ 半精車 Φ 62: Φ 2Z= 精車 Φ 62: Φ 62mm 2Z= 粗 車 Φ 87： Φ 半精車 Φ 87： Φ 2Z= 精車 Φ 87： Φ 87 2Z= （ 3） .車削端面 車削端面。端面的精度要求介于 IT8IT9之間，參照《簡明手冊》表 ： 粗車： 2Z= 精車： 2Z= (4).銑端面 銑端面。 端面的精度要求介于 IT12IT14之間，確定工序尺寸及余量為： 粗銑： Z= （ 5） .四個(gè)沉頭孔 四個(gè)孔為實(shí)心。沉頭孔的的精度要 求介于 IT12IT13 和IT10IT11之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴(kuò)孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡明手冊》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對(duì)稱” 標(biāo)注 結(jié)果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時(shí) 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計(jì)算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機(jī)床： CK6140臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計(jì)算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到要達(dá)到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次加工 確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當(dāng)?shù)稐U為 16x25 mm, pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時(shí)。 f= 按 CK6140機(jī)床說明書 f=1） .計(jì)算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =158,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/******1*60 158 m= 2).確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： sn = min/* *10001000 rrd vwc ??? 按機(jī)床說明書，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計(jì)算切削公時(shí)：按《工藝手冊》表 L= ,112 4567 mmm ?? 1l =2mm,2l =3mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in2** 3211 ??? 4).檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 CF 按《切削手冊》 表 所示公式計(jì)算： cF = yc fapCf cfx 式中 FCCy F CX F CFCc KVfapCF N FC? 式中 FCC =795 FCX =1 FCY = FCn =0 MPK =(190HBS )nf = )190150( =， KrK = 所以 CF =795*1 * * **= 切削時(shí)消耗功率 CP 為 CP = 410*6 * kw= 工序 2：精車端面 1).背吃刀量：長度方向單邊余量為 ，可一次切除 2).進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表 f = 3).計(jì)算切削速度：見《切削手冊》表 CV = Vyvxvm V KfapT C = m i n/*******60 158 m = min/n 4).確定主軸轉(zhuǎn)速： m i n/67* *10001000 rd Vn W CS ?? ? = min/ r 按 CK6140 機(jī)床說明書，主軸轉(zhuǎn)速為 min/ r ,切削速度為 min/n 5).計(jì)算切削工時(shí)：按《工
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