【正文】 力 ＝ 其中?。?880，＝，＝，＝，==== 軸向切削力 ==442(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 =4mm。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　t=i 。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 =0mm。 =4mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm由《機械制造工藝設(shè)計手冊》P 可查得 銑削扭矩 M切向力 切削功率 Pm=2πM本次課程設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了工程設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。其中l(wèi)=7mm。現(xiàn)選取=1012r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。其中l(wèi)=25mm。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=?，F(xiàn)選取=600r/min。 =7mm。　 t=i 。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。最后，設(shè)計第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===(min)工序 2 粗車、半精車Φ20的孔 , 精車Φ20的孔(1) 粗車Φ18mm孔機床：車床 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表1066,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f= 2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度==4) 工時，按《工藝手冊》。單邊余量Z=2) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。 =4mm。所以 =187m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=?，F(xiàn)選取=。 t= ==(min)(2) 擴Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 1592r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4 道工序—銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度,另一端面限制三個自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。此外，本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。m) =(N) Pm==(kw) 因為是對銑加工，故：M==(N查《機械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　 v=工件速度　　　?。?0m/min軸向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。?)切削工時　　式中　D被加工直徑b加工寬度Z單邊加工余量K系數(shù)V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　?。?min)工序 12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面(1) 磨Φ100mm外圓柱面機床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪?，F(xiàn)選取=2012r/min。現(xiàn)選取=。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》。 =0mm。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。t=i 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ3．B面中外圓柱面參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車20+Φ20半精車+粗車18+毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）半精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；3）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：=（mm）加工余量計算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 工序 1 粗車Φ100端面工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15