【正文】 ....................................................... 15 ? 鉆套、襯套的選擇 .......................................................................................... 15 ? 夾緊機構 ........................................................................................................... 16 ? 結束語 ............................................................................................................................... 17 ? 致 謝 ............................................................................................................................... 18 ? 參考文獻 ........................................................................................................................... 19 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 III 摘 要 本次設計了一套 法蘭盤 的專用夾具設計。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析，對工序進行對比，通過選定某一工序設計專用夾具，選擇定位基準、定位方法和定位元件，進行定位誤差分析。 在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設計基本要求和特點，對零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對夾具設計，對夾具設計計算。最后對主要零部件的設計和標準 件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本次設計闡述了專用夾具結構設計及工作過程。本夾具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。 關鍵字：夾具設計；基本要求；工藝分析； 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 4 前 言 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體 要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設計夾具 時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設計質量的高低，應一能否穩(wěn)定地保證工件的加工 質量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。 一個優(yōu)良是機床必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確的選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求 （ 2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）工藝性能好 專用夾具的結構應力求簡單、 合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應簡單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用是前提下，應盡可能采用氣動液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （ 5）經(jīng)濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。 因此，設計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的技術經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 5 題目是所給的零件是 CA6140 車床的 法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床 CA6140 上。車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，以保證主軸三個軸孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是表明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 零件的工藝分析 CA6140 車床共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述 如下： （ 1） 以 φ 100 ?? 為 基準面 加工表面 ， 這一組加工表面包括： ? ?? ， ? ?? 的右端面。 （ 2） 以 ? ?? 端面為基準， 先用 16? 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與 ? ?? 有 跳動的要求，所以要以 . 以 ? ?? 端面為基準。 （ 3） 以 ? ?? 端面為基準，車 ? ?? 、 ? ?? 、 90? 外圓，并導 45??， 145??。 （ 4） 以孔 ? ?? 為基準，精車所有外圓面，使其達到要求。 由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 、確定生產(chǎn)類型 設計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=4000 (1+4%+1%)=4200(件/年 ) 中南林業(yè)科技大學模 具設計與制造 6 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 零件材料為 HT200。 年產(chǎn)量為中批量，而且 零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基（即當零件有不加工表面時，應以這些 不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時限制 4個自由度，再以 90的右端面定位可限制 1個自由度，達到完全定位。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再 計算 。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔端面車槽等，材料為 HT2