【正文】 ....................................................... 15 ? 鉆套、襯套的選擇 .......................................................................................... 15 ? 夾緊機(jī)構(gòu) ........................................................................................................... 16 ? 結(jié)束語(yǔ) ............................................................................................................................... 17 ? 致 謝 ............................................................................................................................... 18 ? 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................... 19 中南林業(yè)科技大學(xué)模 具設(shè)計(jì)與制造 III 摘 要 本次設(shè)計(jì)了一套 法蘭盤 的專用夾具設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析，對(duì)工序進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)選定某一工序設(shè)計(jì)專用夾具，選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，進(jìn)行定位誤差分析。 在文檔中第一部分，主要敘述了專用夾具設(shè)計(jì)基本要求和特點(diǎn)，對(duì)零件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對(duì)夾具設(shè)計(jì)，對(duì)夾具設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn) 件的選擇，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本次設(shè)計(jì)闡述了專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本夾具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵字：夾具設(shè)計(jì)；基本要求；工藝分析； 中南林業(yè)科技大學(xué)模 具設(shè)計(jì)與制造 4 前 言 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程制訂之后按照某一工序的具體 要求進(jìn)行的。制訂工藝過(guò)程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具 時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)一能否穩(wěn)定地保證工件的加工 質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本底，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。 一個(gè)優(yōu)良是機(jī)床必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確的選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中的其它零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求 （ 2）提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、 合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用是前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。 因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 中南林業(yè)科技大學(xué)模 具設(shè)計(jì)與制造 5 題目是所給的零件是 CA6140 車床的 法蘭盤。為盤類零件，用于臥式車床 CA6140 上。車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，以保證主軸三個(gè)軸孔同心，使齒輪正確嚙合，主要作用是表明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 零件的工藝分析 CA6140 車床共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述 如下： （ 1） 以 φ 100 ?? 為 基準(zhǔn)面 加工表面 ， 這一組加工表面包括： ? ?? ， ? ?? 的右端面。 （ 2） 以 ? ?? 端面為基準(zhǔn)， 先用 16? 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與 ? ?? 有 跳動(dòng)的要求，所以要以 . 以 ? ?? 端面為基準(zhǔn)。 （ 3） 以 ? ?? 端面為基準(zhǔn)，車 ? ?? 、 ? ?? 、 90? 外圓，并導(dǎo) 45??， 145??。 （ 4） 以孔 ? ?? 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=4000 (1+4%+1%)=4200(件/年 ) 中南林業(yè)科技大學(xué)模 具設(shè)計(jì)與制造 6 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 零件材料為 HT200。 年產(chǎn)量為中批量，而且 零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸類為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些 不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)限制 4個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可限制 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再 計(jì)算 。 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔端面車槽等，材料為 HT2