【正文】 件尺寸F，參照參考文獻(xiàn)[2],確定毛坯的基本尺寸如下：Φ100外圓雙面加工，RA=F+2RAMA+=100+21+=。91雙面加工，RA=F+2RAMA+=91+21+=。8單面加工，RA=F+RAMA+=8+1+=。41單面加工，RA=F+RAMA+=411=39mm。41單面加工，RA=F+ RAMA+=411=39mm。Φ45雙面加工，RA=F+2RAMA+=45+21+=48mm。Φ90雙面加工，RA=F+2RAMA+=90+21+=。Φ90后面（34）單面加工，RA=F+RAMA+=34+1+=。Φ90前面（24）單面加工，RA=F+RAMA+=24+1+=。Φ20雙面加工，RA=F+2RAMA+=2021=。根據(jù)上面計(jì)算得到的尺寸，畫(huà)毛坯圖。毛坯三維示意圖如圖3所示，毛胚二維工程圖如圖4所示。圖3 法蘭盤毛坯三維圖 Threedimensional Figure Of The Flange圖4 法蘭盤毛坯圖 Blank Figure Of The Flange4選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法首先選擇粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的作用是加工出精基準(zhǔn)。分析零件圖，選取法蘭盤最右端面（Φ45端面）、Φ20中心線為粗基準(zhǔn)， 對(duì)Φ45外圓和其他端面進(jìn)行粗、 半精加工，然后選擇以加工后的Φ45外圓和其他端面為精基準(zhǔn)。Φ100左端面，，可以選用粗車半精車精車來(lái)達(dá)到要求。，且要求無(wú)光鍍鉻，，可以用粗車半精車，然后無(wú)光鍍鉻達(dá)到要求。Φ100右端面，且要求拋光，可以通過(guò)粗車半精車精車拋光達(dá)到技術(shù)要求。Φ45外圓左段，且要求拋光，直徑尺寸上偏差0，可以通過(guò)粗車半精車精車拋光達(dá)到技術(shù)要求。Φ90左端面，且要求拋光可以通過(guò)粗車半精車精車拋光達(dá)到技術(shù)要求。Φ90外圓，且要求拋光，可以通過(guò)粗車半精車精車拋光達(dá)到技術(shù)要求。Φ90右端面，，可以通過(guò)粗車半精車精車達(dá)到技術(shù)要求。Φ90后面（距中心線34mm）的平面，可以用粗銑半精銑達(dá)到技術(shù)要求。Φ90前面（距中心線24mm）的平面，粗銑半精銑精銑拋光達(dá)到技術(shù)要求。Φ45外圓右段，，直徑尺寸上偏差0，粗車半精車精車達(dá)到技術(shù)要求。法蘭盤右端面，粗車半精車達(dá)到技術(shù)要求。退刀槽32，可以用切槽刀一次手動(dòng)進(jìn)給加工。Φ20孔，，下偏差0，倒角C1，可用粗鏜半精鏜精鏜達(dá)到技術(shù)要求。Φ90端面4Φ9透空，可采用立式鉆床加工。Φ45外圓Φ6，Φ4孔，可采用先鉆孔，再鉸孔加工。5確定加工余量、制定工藝路線根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]、 [2]、[4]、[6]、[7]，確定各工序的加工余量如下： 加工Φ100外圓余量如表1所示。表1 加工Φ100外圓余量表 Machining Margin 總余量 粗車余量 半精車余量 加工Φ100左端面余量如表2所示。表2 加工100左端面余量量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 加工Φ100右端面余量如表3所示。表3 加工Φ100右端面余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量2mm 加工Φ45外圓余量如表4所示。表4 加工Φ45外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量3mm 1mm 加工Φ90左端面余量如表5所示。表5 加工Φ90左端面余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量 加工Φ90右端面余量如表6所示。表6 加工Φ90右端面余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 2mm 加工Φ90外圓余量如表7所示。表7 加工Φ90外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量 拋光余量 1mm 加工Φ45外圓余量如表8所示。表8 加工Φ45外圓余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 精車余量3mm 1mm 加工Φ90后面（34）余量如表9所示。表9 加工Φ90后面（34）余量表 Machining Margin總余量 粗銑余量 半精銑余量 精銑余量 1mm 加工Φ90前面（24）余量如表10所示。表10 加工Φ90前面（24）余量表 Machining Margin總余量 粗銑余量 半精銑余量 精銑余量 拋光余量 加工法蘭盤最右端面余量如表11所示。表11 加工法蘭盤最右端面余量表 Machining Margin總余量 粗車余量 半精車余量 加工孔Φ20的余量如表12所示。表12 加工Φ100外圓余量表 Machining Margin總余量 粗鏜余量 半精鏜余量 精鏜余量 孔4ΦΦΦ4，用鉆床一次加工。分析零件結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，擬定一下加工路線：工序10 以Φ20孔面，法蘭盤最右端面定位，粗車Φ100外圓，粗車Φ45外圓，粗車Φ90外圓，粗車Φ100兩端面，粗車Φ90左端面。 工序20 以Φ20孔面，Φ100左端面，定位，粗車Φ45外圓，切退刀槽，粗車Φ90右端面，粗車法蘭盤最右端面。工序30 以Φ100左端面，Φ45外圓定位，粗鏜、半精鏜Φ20孔，加工倒角。工序40 以Φ20孔面，法蘭盤最右端面定位，半精車Φ100外圓，半精車Φ45外圓，半精車Φ90外圓，半精車Φ100兩端面，半精車Φ90左端面。 工序50 以Φ20孔面，Φ100左端面，定位，半精車Φ45外圓，半精車Φ90右端面，半精車法蘭盤最右端面，加工倒角。工序60 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，鉆4Φ9孔。工序70 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，粗銑、半精銑Φ90后面（距中心線34mm）的平面。工序80 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，粗銑、半精銑、精銑Φ90前面（距中心線24mm）的平面。工序90 以Φ100左端面，Φ90后面（距中心線34mm）的平面定位，鉆Φ4孔，鉸Φ6孔。工序100 以Φ100左端面，Φ45外圓定位，精鏜Φ20孔。工序110 以Φ20孔面，法蘭盤最右端面定位，精車Φ100兩端面，精車Φ45外圓（左段），精車Φ90外圓，精車Φ90左端面。工序120 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，精車Φ90右端面，精車Φ45外圓（右段）。工序130 以Φ20孔面，Φ100左端面定位，拋光Φ100右端面，拋光Φ45外圓（左段），拋光Φ90左端面，拋光Φ90外圓，拋光Φ90前面（距中心線24mm）的平面。工序140 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻。工序150 鉗工去毛刺。工序160 終檢。6工序設(shè)計(jì)根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序10～５0，100～120，是車削、鏜削加工，每工序工步不多，零件為中批量生產(chǎn)，故選用臥式車床C6132。工序70～80為銑削加工，選擇臥式銑床X62。工序60、90為鉆孔加工，選擇立式鉆床Z5025。車削加工可以選擇通用夾具，利用車床的三爪自定心卡盤。鉆孔和銑削加工要采用專用夾具。車削加工選用硬質(zhì)合金鋼刀具粗加工、精加工都選用YT6，切槽刀用高速鋼刀具。銑削加工選用高速鋼圓柱銑刀，銑刀直徑取d0=50mm，r0=10176。α=8176。，銑刀類型粗銑時(shí)用粗齒，精銑是用細(xì)齒，β=40 186。，齒數(shù)Z=6。鏜削加工，選用硬質(zhì)合金機(jī)夾單刃鏜刀。鉆孔采用高速鋼復(fù)合鉆頭。鉸刀用高速鋼直柄機(jī)用B型鉸刀。本零件屬于輕型零件中批生產(chǎn)，加工要素主要為外圓面、平面、孔等，量具均考慮選用通用量具。選擇加工外圓面量具，要加工的外圓尺寸包括，，，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測(cè)量范圍為0～150mm的三用游標(biāo)卡尺。選擇加工平面量具，平面尺寸公差要求，按未注尺寸公差按GB/T 10842000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》，取中等級(jí)（m），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測(cè)量范圍為0～150mm的三用游標(biāo)卡尺。選擇加工孔量具，要加工的要素包括、Φ4177。，Φ9177。，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，表5108，測(cè)量范圍為5～30mm的內(nèi)經(jīng)千分尺、測(cè)量范圍為0～125mm的三用游標(biāo)卡尺。工序尺寸極其公差如下。加工Φ100尺寸及公差如表13。表13 加工Φ100尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 100mm 加工Φ100左端面尺寸及公差如表14。表14 加工Φ100左端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 91mm加工Φ100右端尺寸及公差如表15。加工Φ45外圓尺寸及公差如表16。表15 加工Φ100尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 拋光 41mm表16 加工Φ45外圓尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 拋光481mm 45mm加工Φ90左端面尺寸及公差如表17。表17 加工Φ90左端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 拋光 8mm加工Φ90右端面尺寸及公差如表18。表18 加工Φ90右端面尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 41mm 加工Φ90外圓尺寸及公差如表19。表19 加工Φ90外圓及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸 拋光后尺寸 90mm加工Φ45外圓尺寸及公差如表20。表20 加工Φ45外圓尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗車后尺寸 半精車后尺寸 精車后尺寸481mm 45mm加工Φ90后面（34）尺寸及公差如表21。表21 加工Φ90后面（34）尺寸及公差 Size And Tolerance原始尺寸 粗銑后尺寸 半精銑后尺寸