【正文】 3x2 槽、 Ф45 外圓 1. 加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm， 0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 8r ok ? 39。0 5o?? 1e? ?? 刀具 2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸 30x45 刀具 3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸 16x25 （ 1）粗車 Ф100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》： 加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進給量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床 說明書， 取橫向進給量取 f =。 選擇磨鈍標準及耐用度 ： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 5 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =172 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 172r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =200r/min,則實際切削速度 V = 。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= （ 2）粗車 Ф90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 ap=。 2)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 HT200，刀桿尺寸 16 x25， ,工件直徑為 Ф90mm，則 f=~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向 進給量取 f =。 由《切削用量簡明手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =44 m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實際切削速度 V = m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)= (3) 粗車 Ф45 外圓 選擇刀具 1 1）確定 切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》 ， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=,工件直徑為 Ф45mm，則 f=~。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =399 r/min 按 CA6140 車床 說明書， 選擇與 399r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V = 。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =。 （ 4）成型車刀加工 B 面 6 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=。 T=120min 2)確定進給量 f=~。取 f =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查取 ： . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 ,則實際切削速度 V =。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =。 （ 5）車 Ф90 右端面及 3x2 槽 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=。 2)確定進給量 由《切 削用量手冊》表 ， f=~。 根據(jù) CA6140 機床說明書（見《工藝手冊》表）取 f= mm/r 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查?。? . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 ,則實際切削速度 V = 。 4)計算基本工 時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =。 工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒 Ф20 孔的倒角 ，零件右端 45 度倒角 1. 加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm， 0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 8r ok ? 39。0 5o?? 1e? ?? （ 1） 粗車零件左端面，即，粗車 Ф 100 左端面 1）確定切削用量 ap =。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》： 取 進給量為 —— mm/r。再根據(jù) CA6140 車床 說明書（見 《機 7 械制造工藝設計簡明手冊》表 查取 ） 進給量取 f =。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? =149 r/min 按 CA6140 說明書， 選擇與 149r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= （ 2） 粗車零件右端面 1）確定切削用量 ap =。 2)確定進給量 查《切削用量簡 明手冊》：取進給量為 ～ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書（見《機械制造工藝設計簡明手冊》表 查?。┻M給量取 f =。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取車刀后面最大磨損量為 ~。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =14 m/min 1000s wvn d?? =89r/min 按 CA6140 說明書，選擇與 89r/min 相近似的機床轉(zhuǎn) 速 n =100r/min,則實際切削速度 V =。 （ 3）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= 工序Ⅳ 半精車 Ф100 外圓、 B 面， Ф90 外圓、 Ф45 外圓 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm， 0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 8r ok ? 39。0 5o?? 1e? ?? 刀尖圓弧半徑 （ 1）半精車 Ф100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 8 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》 表 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =，表面粗糙度為 ，刀尖 圓弧半徑 ， 則進給量為 ~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設計簡明手冊》表 － 8）選擇與 似 的機床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實際切削速度 V = 。 4）計算基本工時： 按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算： T= （ 2） 半精 車 Ф90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 半精 車外圓 ap=。 2)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》 表 ， HT200，刀桿尺寸 16 x25， 表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑 ,工件直徑為 Ф90mm，則 f=~ mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =，車刀 耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . vvmc v p yx fv c aT? =1000s wvn d?? = r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 ,則實際切削速度 V = m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)= (3) 半精 車 Ф45 外圓 選擇刀具 1 1）確定切 削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=。 2)確定進給量 由《切削用量手冊》， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=,工件直徑為 Ф45mm， 表面粗糙度為，刀尖圓弧半徑 ， 則 f=~。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 查取： . vvmc v p yx fv c aT? = m/min 1000s wvn d?? = 9 按 CA6140 車床說明書，選擇與 ,則實際切削速度 V = 。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =。 工序Ⅴ 半精車零件左端面，即 Ф100 左端面 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm， 0 10or ? 00 6?? 060rk ? 05s??? 39。 8r ok ? 39。0 5o?? 1e? ?? 刀尖圓弧半徑 半精車 Ф100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 ，一次走刀完成，即 a =。 2)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》表 ：加工材