【正文】 長沙航空職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 摘要 軸套 零件的加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設計畢業(yè)論文目 錄第一章 零件工藝分析............................................................................1 零件的作用 1 零件的工藝性分析 2 各重要表面加工分析 2 確定生產(chǎn)類型 3第二章 毛坯的選擇 3 毛坯的種類 3 選擇毛坯的原則 3 確定毛坯制造形式 4 零件的熱處理 4第三章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 5 定位基準的選擇 5 粗基準的選擇 5 精基準的選擇 5 工藝路線的擬訂 7 加工方案的擬定 8 機床設備與工藝裝備的選擇 9 加工階段的劃分 10 工序順序的安排 10 加工余量的定義 11 毛坯余量的確定 13 確定加工余量 14 影響加工余量的因素 16第四章 確定切削用量及基本工時 17第五章 產(chǎn)品防銹與包裝 22 發(fā)黑處理 22 工藝方式 23 包裝 23第六章 專用夾具設計 24 設計主旨 25 夾具設計方案 25 定位基準的選擇 25 25 26 28 29 夾具設計及操作說明 29 專用夾具標注尺寸及技術要求 30畢業(yè)設計心得體會 32致謝 ..................................................................................................... 33參考文獻 ............................................................................................. 34長沙航空職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 毛坯的選擇 第一章 零件的分析 零件的作用 本零件為軸套類零件，零件它主要作用：其一是傳遞轉矩，其二是和其它零件配合，連接其它零部件。 圖11 零件的工藝性分析 從零件圖（圖11）上可以看出，表有表面粗糙度符號的表面有三個外圓表面、一個斜面和內(nèi)孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等級為IT7級。從工藝上看外圓與外圓表面的同軸度要求為，248。26H7孔公差等級為IT7級，可通過精鏜保證。由于零件右端平面面積較小，為保證鍛件質(zhì)量，建議將右端平面取為澆注時的地面位置，左端作為澆注時的頂面位置。 以248。20mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，R6的圓角，的外圓，M302的外螺紋表面，的孔，需要粗車、半精車、精車來保證表面粗糙度要求，所以只需粗車、半精車即可。 以248。26mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓及倒角、的孔，只需粗車、半精車即可；而重要表面是248。26H7孔，需要粗鏜、半精鏜、精鏜來保證。 以248。10mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩孔，為自由尺寸公差，表面粗糙度無要求，所以只需要粗、精加工即可。 對改零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件的結構工藝性較好。 確定生產(chǎn)類型 按設計任務書，該零件產(chǎn)量為500件，根據(jù)表58，由生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系可確定該零件的生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，其毛坯制造、加工設備及工藝裝備的選擇應呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點。第二章 毛坯的選擇 毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 選擇毛坯的原則 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。毛坯選擇應考慮的因素：生產(chǎn)綱領的大?。?對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力。 對于本零件的加工我們采用模鍛成型，選用45號鋼，Φ50X74的材料加工工件500件，因為我們都是批量件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。 確定毛坯制造形式確定零件材料為45號鋼,考慮到此零件為軸類零件，因此選用鍛件，又因零件的輪廓尺寸不大故可采用模鍛成。該零件的形狀不是十分復雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應盡量接近。由于該零件有三個臺階孔，從減少加工余量考慮，此處的毛坯可以鍛成階梯孔。模鍛件是用一套專用的鍛模，在噸位的鍛錘或壓力機上鍛壓出的鍛件，鍛件精度、表面質(zhì)量比自由鍛好，加工余量小。鍛件內(nèi)部有較好的纖維組織分布，機械強度較高，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 零件的熱處理 軸類零件常用的材料有碳鋼、合金鋼及球墨鑄鐵，生產(chǎn)中應根據(jù)不同的要求來選擇相應的熱處理。 一般軸類零件常用45鋼， 根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等）可獲得相應的強度、韌性和耐磨性。但45鋼的淬透性較差，淬火后易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。 此次軸材料為45鋼，該零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷，因此應選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。零件屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。5長沙航空職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 加工工藝規(guī)程設計 第3章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴重還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。加工左端時，擇248。36mm外圓端面為基準面；加工右端時，選擇M302螺紋端面為基準面。 粗基準的選擇 選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求，二是合理分配各加工表面的加工余量。對于一般的軸類零件而言，外圓即可作為粗基準。 精基準的選擇選擇精基準時，主要應考