軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-01 05:10 本頁面
【正文】 摘 要本文主要軸類零件的加工工藝規(guī)程及一道工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)的軸類零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是軸表面，孔和平面。本設(shè)計(jì)先車軸表面，然后銑平面和鍵槽，最后鉆孔。將軸的加工明確劃分成粗加工和半精加工階段以保證它們的加工精度。主要加工工序安排是先鉆中心孔，然后粗車，半精車，倒角，切槽，銑平面和鍵槽，最后鉆孔。整個(gè)加工過程選用了鉆床、銑床和車床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用三爪夾盤，雙頂尖以及銑床和鉆床專用夾具，此設(shè)計(jì)的夾具能適用于這一類軸的夾緊，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞： 軸類零件工藝，定位，夾緊，專用夾具第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明概述：軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。在機(jī)器上，軸是用來支承傳動(dòng)零件和傳遞拮據(jù)扭矩的。長(zhǎng)度尺寸超過直徑在三倍以上的旋體零件，叫軸類零件。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。(1)、功用：為支承傳動(dòng)零件（齒輪、皮帶輪等）、傳動(dòng)扭矩、承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。(2)、 分類：軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。圖 軸的種類a)光軸 b)空心軸 c)半軸 d)階梯軸 e)花鍵軸 f)十字軸 g）偏心軸h)曲軸 i) 凸輪軸若按軸的長(zhǎng)度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（L/d＜12＝和撓性軸（L/d＞12）兩類。表面特點(diǎn)：外圓、內(nèi)孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔。另外還有端面溝槽，倒角，圓弧。1. 溝槽：溝槽 又叫退刀槽，它是作用是使軸頸加工簡(jiǎn)便。容易、達(dá)到要求，能使裝配簡(jiǎn)單又可靠。 2. 倒角：作用是防止工件邊緣鋒口劃傷人。此外，裝配容易，一般在加工結(jié)束 之前進(jìn)行。倒角大小根據(jù)工件直徑 同有所區(qū)別。 3. 圓?。簣A弧作用是增加軸的強(qiáng)度。使軸在受外變力的作用下不致群裂。此外，在淬火過程中不致引起裂縫。但在加工時(shí)，應(yīng)注意圓弧光潔度（粗糙度）一般圓弧是在精加工時(shí)車削的。：軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：（1）、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。（2）、幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。（3）、位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，~，高精度軸（如
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